ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ବାସ
କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ବିତରଣ |
ଗୁଣ ଆମର ଅଟେ |ନଂପ୍ରାଥମିକତା |
ସମସ୍ତ CNC ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଅଂଶ ପାଇଁ |
ଉତ୍ପାଦକମାନେ CNC ଯନ୍ତ୍ର ଚୟନ କରନ୍ତି କାରଣ ଏହା ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |ଯଦିଓ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ତଥାପି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ ଅଟେ | କାଚି ମେସିନିଂରେ, ଆମର ଏକ ଅପରେଟିଂ ଦର୍ଶନ ପାଇଁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା, ନିରାପତ୍ତା, ମୂଲ୍ୟ, ବିତରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶାଠାରୁ ଅଧିକ | ମୂଲ୍ୟଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶା, ବାଣିଜ୍ୟ ମାନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ନିୟମାବଳୀକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, କାଚି ମେସିନିଂ ବିଭିନ୍ନ ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ଚତୁର୍ଥାଂଶ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀରେ ନିର୍ମିତ | କାଚି ହେଉଛି ISO 9001: 2015 ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଅଣ-ପ୍ରକାଶ ଚୁକ୍ତି (NDA) |
CMM ଯାଞ୍ଚ |
CMM ଯାଞ୍ଚ କ’ଣ?
CMM ଯାଞ୍ଚ ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ X, Y, Z ସଂଯୋଜକ ସ୍କାନ କରି ଏକ ବସ୍ତୁ ଉପାଦାନର ସଠିକ୍ ମାପ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାରକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ CMM ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଟଚ୍-ପ୍ରୋବ, ଆଲୋକ ଏବଂ ଲେଜର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଅଟେ |ସମସ୍ତ ମାପାଯାଇଥିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ତଥାକଥିତ ପଏଣ୍ଟ କ୍ଲାଉଡ୍ ଫଳାଫଳ କରେ |ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ସେହି ତଥ୍ୟକୁ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ CAD ମଡେଲ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ |
CMM ଯାଞ୍ଚ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଅଟେ |ହାଉସିଂ, ଥ୍ରେଡ୍, ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପରିମାପଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସରେ, ମାପରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି - ଯେପରିକି ଏକ ମିଲିମିଟରର ଏକ ହଜାର - ଏହାର ଅଂଶ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଅତ୍ୟାଧୁନିକ 3D କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ, କାଚି CMM ଯାଞ୍ଚ ସେବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତାର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ମାପକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
CMM
CMM ଭାଗ ଫିକ୍ଚରିଂ |
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍ |
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ପରିମାପ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗିଅର୍ ପରି ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |
ପିନ୍ ଗେଜ୍ |
ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସଠିକ୍ ମାପ ଉପକରଣ |ସେଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାସ ସହିତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରଡଗୁଡିକର ଏକ ସେଟ୍ ଧାରଣ କରେ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ପିନ୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଉଚ୍ଚତା ଗେଜ୍ |
ଅଂଶଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚତା ମାପିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚତା ଗେଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ |ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଉପାୟ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଆମେ ସେମାନଙ୍କ ଉପରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚତା ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା |
ଭର୍ନିୟର୍ କାଲିପର୍ |
ଭର୍ନିୟର୍ କାଲିପର୍ ହେଉଛି ଏକ ସହଜ-ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ର ar ଖ୍ୟ ଆକାରରେ ମାପ କରିଥାଏ |ଏକ ର ar ଖିକ ଆକାରରେ ଅନ୍ତିମ ମାର୍କିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଆମେ ମାପ ପାଇପାରିବା |
ଏହା ପ୍ରାୟତ round ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଛୋଟ ଅଂଶ ନେବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଆମେ ଏକ RoHS ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା ଯାହା RoHS ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ଅନୁପାଳନକୁ ଯାଞ୍ଚ କରେ |
କାଚି ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ |
CNC ଯନ୍ତ୍ର ସେବାଗୁଡିକର |
ISO 2768 ଦ୍ size ାରା ଆକାର (ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ମୋଟେଇ, ଉଚ୍ଚତା, ବ୍ୟାସ) ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ (ଅବସ୍ଥାନ, ଏକାଗ୍ରତା, ସମୃଦ୍ଧତା) +/- 0.005 ”(ଧାତୁ) କିମ୍ବା +/- 0.010 (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍) ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ |
ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡିକ ଡିଫଲ୍ଟ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ଡେବ୍ୟୁ ହେବ |ଜଟିଳ ଧାରଗୁଡିକ ଯାହା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଯେହେତୁ ମେସିନଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହେଉଛି 125 ରା କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମାର୍କଗୁଡିକ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣିବାତ୍ୟା ପରି pattern ାଞ୍ଚା ଛାଡିପାରେ |
ସ୍ୱଚ୍ଛ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ହେବ କିମ୍ବା ଯେକ any ଣସି ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଚେହେରାରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସ୍ୱର୍ଲ ମାର୍କ ରହିବ |ବିଡ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପରେ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଫିନିଶ୍ ଛାଡିଦେବ |
ଆଭିମୁଖ୍ୟର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟି) ଏବଂ ଫର୍ମ (ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍, ସମତଳତା, ବୃତ୍ତାକାରତା, ଏବଂ ସିଧାତା) ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ (ନିମ୍ନ ସାରଣୀ ଦେଖନ୍ତୁ):
| ନାମକରଣ ଆକାର ପାଇଁ ସୀମା | | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (ISO 2768- ମି) | ଧାତୁ (ISO 2768- f) |
| 0.5mm * ରୁ 3mm | ± 0.1 ମିମି | ± 0.05 ମିମି |
| 3 ମିମିରୁ 6 ମିମିରୁ ଅଧିକ | | ± 0.1 ମିମି | ± 0.05 ମିମି |
| 6 ମିମିରୁ 30 ମିମିରୁ ଅଧିକ | | ± 0.2 ମିମି | ± 0.1 ମିମି |
| 30 ମିମିରୁ 120 ମିମିରୁ ଅଧିକ | | ± 0.3 ମିମି | ± 0.15 ମିମି |
| 120 ମିମିରୁ 400 ମିମିରୁ ଅଧିକ | | ± 0.5 ମିମି | ± 0.2 ମିମି |
| 400 ମିମିରୁ 1000 ମିମିରୁ ଅଧିକ | | ± 0.8 ମିମି | ± 0.3 ମିମି |
| 1000mm ରୁ 2000mm ରୁ ଅଧିକ | | ± 1.2 ମିମି | ± 0.5 ମିମି |
| 2000 ମିମିରୁ 4000 ମିମିରୁ ଅଧିକ | | ± 2 ମିମି | |
| ସମସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖରାପ ହୋଇଛି |କଠିନ ହାସଲ ଯୋଗ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି +/- 0.01 ମିମି ଏବଂ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ | | ||
ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ସର୍ଭିସେସ୍
କାଚି ମେସିନିଂରେ ଆପଣଙ୍କର ଧାରଣାକୁ ଜୀବନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ସେବା ଅଛି |
ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ମୋଟା ପରିସର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, ନଇଁବା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିସିଂ ବିକଳ୍ପ ପରି ସେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଆପଣଙ୍କ ଧାରଣାକୁ ଜୀବନ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ସେବା ଆବଶ୍ୟକ |
| ପରିମାପ ବିବରଣୀ | ସହନଶୀଳତା | |
| ଧାର ଧାର, ଏକକ ପୃଷ୍ଠ | | +/- 0.005 ଇଞ୍ଚ | |
| ଗର୍ତ୍ତର ଧାର, ଏକକ ପୃଷ୍ଠ | | +/- 0.005 ଇଞ୍ଚ | |
| ଛିଦ୍ରରୁ ଛିଦ୍ର, ଏକକ ପୃଷ୍ଠ | | +/- 0.010 ଇଞ୍ଚ | |
| ଧାର / ଗର୍ତ୍ତ, ଏକକ ପୃଷ୍ଠକୁ ବଙ୍କା | | +/- 0.030 ଇଞ୍ଚ | |
| ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟର ଧାର, ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ | | +/- 0.030 ଇଞ୍ଚ | |
| ଗଠିତ ଅଂଶ ଉପରେ, ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ | | +/- 0.030 ଇଞ୍ଚ | |
| ବଙ୍କା କୋଣ | +/- 1 ° |
| ଡିଫଲ୍ଟ ଭାବରେ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ଖରାପ ହେବ |ଯେକ any ଣସି ଜଟିଳ ଧାର ପାଇଁ ଯାହା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | | |
ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ
| ଆଇଟମ୍ | | ଉପକରଣ | କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର |
| 1 | CMM | X-axis: 2000mm Y-axis: 2500m Z-axis: 1000mm |
| 2 | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍ | | 300 * 250 * 150 |
| 3 | ଉଚ୍ଚତା ଗେଜ୍ | | 700 |
| 4 | ଡିଜିଟାଲ୍ କଲିପର୍ସ | | 0-150 ମିମି |
| 5 | 0-150 ମିମି | 0-50 ମିମି |
| 6 | ଥ୍ରେଡ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଗେଜ୍ | | ବିଭିନ୍ନ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକାର | |
| 7 | ଥ୍ରେଡ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଗେଜ୍ | | ବିଭିନ୍ନ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକାର | |
| 8 | ପିନ୍ ଗେଜ୍ | | 0.30- 10.00 ମିମି |
| 9 | ଗେଜ୍ ଗୁଡିକୁ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ | | 0.05 - 100 ମିମି | |
