Obróbka CNC ma wiele zalet, dlatego producenci ją wybierają.Chociaż obróbka CNC jest bardziej wydajna i bezbłędna niż obróbka tradycyjna, kontrola jakości jest nadal niezbędna.Kontrola jakości i inspekcja przeprowadzana jest na wszystkich etapach przetwarzania.Ponadto ważne jest również zapewnienie jakości, czyli proces kontroli jakości ustalony przez organizacje i upoważnione agencje, w tym powiązane dokumenty.Kontrola jakości jest ważna we wszystkich gałęziach przemysłu, niezależnie od tego, czy chodzi o produkty, części, procesy, narzędzia czy maszyny.Aby sprostać oczekiwaniom klientów, standardom handlowym i przepisom branżowym, Kachi wykorzystuje różnorodne narzędzia i przyrządy pomiarowe do kontroli jakości części obrabianych CNC produkowanych w naszym warsztacie mechanicznym.
W tym artykule omówiono znaczenie 6-punktowegokontrola jakościa także metody obróbki CNC i metody kontroli jakości.
Firmy zajmujące się obróbką CNC odgrywają kluczową rolę w produkcji kontraktowej i usługach szybkiego prototypowania.Powodzenie tych operacji zależy od zachowania niezwykle precyzyjnych tolerancji, często na poziomie mikroskopowym.Aby to zilustrować, rozważmy zawór przewodu paliwowego, którego rozmiar musi mieścić się w granicach 1 mm od określonego rozmiaru.Wszelkie odstępstwa od tego wymogu mogą skutkować wyciekami oleju w tysiącach pojazdów.Podobne niezamierzone konsekwencje mogą wystąpić w branżach takich jak przemysł lotniczy, stoczniowy i produkcja urządzeń.Dlatego tak istotne jest wdrożenie skutecznych środków kontroli jakości.
Zapewnienie, że sprzęt jest w stanie wyprodukować pożądany produkt lub prototyp, jest pierwszym krokiem w kontroli jakości.Sprzęt CNC obejmuje różnorodne maszyny, w tym szlifierki, frezarki i frezarki.Kupując sprzęt, warto wybrać renomowanego sprzedawcę.Jeśli zdecydujesz się na zakup używanego sprzętu w drodze zakupu lub leasingu, musisz ubiegać się o gwarancję.
Częsta kalibracja i zgodność z protokołami konserwacji należą do najważniejszych praktyk zapewniających utrzymanie wysokich standardów jakości.Maszyny mogą utracić kalibrację z powodu wibracji, wstrząsów i innych zdarzeń zachodzących na podłodze fabrycznej.Niestety istnieje wiele protokołów konserwacji wrzecion w sprzęcie CNC.Jednakże włączenie ich do kompleksowego planu konserwacji może przynieść znaczne korzyści w postaci skrócenia przestojów.
Rola kontroli ręcznej jest stopniowo zastępowana lub uzupełniana przez postęp technologiczny.Producenci mogą wykorzystywać swój personel kontroli jakości (QC) do przeprowadzania inspekcji lub zapraszać testerów do swoich fabryk w celu przeprowadzenia inspekcji. Prowadzenie dokumentacji to kolejna skuteczna strategia dla warsztatów CNC mająca na celu poprawę jakości.Rejestrując wyniki kontroli i prezentując je na wykresach lub tabelach, personel kontroli jakości może łatwo uzyskać dostęp do danych z każdej maszyny CNC w hali produkcyjnej.Dzięki temu mogą monitorować typowe i nietypowe problemy.
Jakość obróbki CNC ostatecznie zależy od wiedzy operatora.Jednakże obecnie istnieją luki w kwalifikacjach siły roboczej, w tym niedobór operatorów CNC.Jednym z rozwiązań tej luki jest nawiązanie przez producentów partnerstwa z lokalnymi instytucjami szkolnictwa wyższego i zapewnienie możliwości praktyk zawodowych początkującym operatorom CNC.
Certyfikacja ISO, taka jak ISO 9000, jest cennym atutem dla firm zajmujących się obróbką CNC.Uzyskanie i utrzymanie certyfikatu ISO może usprawnić procesy biznesowe, zmniejszyć ilość odpadów i przeróbek oraz obniżyć koszty.Dodatkowo certyfikacja ISO jest potężnym narzędziem dla pracowników sprzedaży i marketingu.Niektórzy producenci posiadający certyfikat ISO wymagają nawet od swoich dostawców posiadania certyfikatu.
Dlaczego kontrola jakości jest ważna?
Kontrola jakości to kompleksowa kontrola produktu i procesu produkcyjnego.W obróbce CNC kontrola jakości ma kluczowe znaczenie, aby zapewnić, że wytwarzane produkty spełniają standardy i wymagania korporacyjne, branżowe i klientów.Ponadto właściwa kontrola jakości części CNC pozwoli uniknąć wadliwych produktów, zminimalizuje ryzyko, zapewni dokładność wymiarową i jakość, zaoszczędzi zasoby, obniży koszty i poprawi wydajność.Jest to korzystne zarówno dla producentów, jak i klientów.
Jak przeprowadzasz kontrolę jakości?
Komunikacja z konsumentem
Skuteczna komunikacja z klientem jest istotnym elementem osiągnięcia satysfakcji klienta.Niezależnie od tego, czy chodzi o proces produkcyjny, czy po wysłaniu próbek, skuteczna jest terminowa komunikacja z klientami.Kupujący i klienci mają jasne wymagania dotyczące specyfikacji i funkcji produktu.Po otrzymaniu zapytania od klienta skontaktujemy się z nim tak szybko, jak to możliwe i możliwie najszybciej przedstawimy bezpłatną wycenę.Jeśli wystąpi problem, natychmiast dostosujemy rozwiązanie.Jeśli masz jakieś specjalne wymagania, poinformuj nas z wyprzedzeniem.
Zrozumienie projektu produktu
Kiedy klienci przesyłają rysunki CAD produktów końcowych, inżynierowie muszą szczegółowo przeanalizować projekt, zrozumieć specyfikacje i wymagania produktu klienta oraz sprawdzić każdy szczegół przed rozpoczęciem produkcji.Zastosujemy najbardziej opłacalne rozwiązanie do obróbki Twojej części, będziemy kontrolować czynniki w całym procesie obróbki CNC i zapewnimy spełnienie wymagań.
Produkty i usługi
Procedury monitorowania i pomiarów wszystkich produktów obrobionych precyzyjnie są określone na rysunkach i specyfikacjach, trasach produkcyjnych, dokumentach zakupowych oraz procedurach kontroli i testowania.
Weryfikacja zakupionego produktu
Wszystkie zakupione produkty podlegają kontroli wizualnej przez inspektora odbierającego.Wybrane produkty poddawane są także bardziej szczegółowym kontrolom jakości technicznej (QC).
Kontrola procesu
Inspekcje procesów przyjmują formę kontroli pierwszego artykułu i inspekcji operatorów, aby zapewnić jakość i terminowość dostaw zrealizowanych zamówień do naszych klientów.
Test końcowy
Gotowe produkty CNC przechodzą końcową kontrolę jakości.Najpierw inspektor potwierdza, że wszystkie określone inspekcje i inspekcje w trakcie procesu zostały zakończone.Następnie przeprowadzają pozostałe inspekcje i testy, aby zakończyć certyfikację zgodności produktu.Wyniki wszystkich kontroli i testów będą rejestrowane, a pakowane i wysyłane będą wyłącznie produkty, które przejdą proces kontroli końcowej.
Operatorzy zajmą się ostatecznie obrobionymi częściami.Dostępne są różne zaawansowane narzędzia pomiarowe do wielu pomiarów kontrolnych, takich jak rozmiar, twardość, kolor, tolerancja itp.
Czas publikacji: 7 listopada 2023 r
