Zapewnienie jakości
Konsekwentne dostarczanie wysokiej jakości części.
Jakość jest naszaNr 1Priorytet
dla wszystkich części do precyzyjnej obróbki CNC
Producenci wybierają obróbkę CNC, ponieważ ma ona kilka zalet.Chociaż obróbka CNC może zapewnić wyższą produktywność i mniej błędów niż tradycyjna obróbka, kontrola jakości jest nadal niezbędną częścią procesu produkcyjnego. W obróbce Kachi jesteśmy zobowiązani do przestrzegania filozofii działania, która przekracza oczekiwania naszych klientów w zakresie jakości, bezpieczeństwa, kosztów, dostawy i wartość.Aby spełnić oczekiwania klientów, standardy handlowe i przepisy branżowe, obróbka Kachi wykorzystuje różne przyrządy pomiarowe i narzędzia do kontroli jakości części do obróbki CNC.
Jakość
Jakość jest wbudowana w każdy produkowany przez nas szczegół. Kachi posiada certyfikat ISO 9001:2015 i umowę o zachowaniu poufności (NDA)
Inspekcja CMM
Co to jest inspekcja CMM?
Inspekcja CMM zapewnia precyzyjne pomiary wymiarowe elementu obiektu poprzez skanowanie ogromnej liczby współrzędnych X, Y, Z jego powierzchni.Istnieją różne metody CMM do rejestrowania wymiarów geometrycznych, przy czym najczęstsze są sondy dotykowe, światło i lasery.Wszystkie zmierzone punkty dają tzw. chmurę punktów.Dane te można porównać z istniejącym modelem CAD w celu określenia odchylenia wymiarowego.
Dlaczego inspekcja CMM jest ważna?
W wielu obszarach dokładne wymiary decydują o jakości produktów.W przypadku komponentów takich jak obudowy, gwinty i wsporniki wymiary muszą mieścić się w wąskich granicach tolerancji.
W silnikach i skrzyniach biegów nawet najmniejsze odchylenie pomiaru – takie jak tysięczna część milimetra – może mieć negatywny wpływ na działanie części i maszyny jako całości.
Dzięki najnowszej technologii współrzędnościowych maszyn pomiarowych 3D (CMM) usługi inspekcyjne Kachi CMM umożliwiają precyzyjny pomiar komponentów w ramach zapewnienia jakości.
CMM
Mocowanie części CMM
Projektor profilowy
Projektory profilowe służą do pomiaru profilu i wymiarów obrabianych części.Można ich używać do sprawdzania wymiarów skomplikowanych części, takich jak koła zębate, aby upewnić się, że spełniają one wymagane specyfikacje.
Wskaźniki PIN
Precyzyjne narzędzia pomiarowe służące do pomiaru średnicy otworów.Składają się z zestawu cylindrycznych prętów o ściśle określonych średnicach.Wskaźniki PIN służą do pomiaru średnicy otworów w procesie produkcyjnym.
Miernik wysokości
Miernik wysokości to narzędzie służące do pomiaru wysokości części.Jest to również przydatny sposób na oznaczenie powierzchni przedmiotów i części.Na przykład, gdy musimy obrobić części o określonym rozmiarze, możemy użyć wysokościomierza, aby pozostawić na nich ślady.
Suwmiarka z noniuszem
Suwmiarka z noniuszem jest łatwym w użyciu narzędziem, które mierzy części w wymiarach liniowych.Pomiar możemy uzyskać wykorzystując końcowe oznaczenia na wymiarze liniowym.
Często stosuje się go do pomiaru średnic części okrągłych i cylindrycznych.Dla inżynierów wygodnie jest wziąć i sprawdzić małe części.
Certyfikaty materiałowe
Na życzenie klienta możemy dostarczyć raport RoHS weryfikujący zgodność konkretnego materiału lub produktu z dyrektywą RoHS.
Standardy produkcyjne Kachi
usług obróbki CNC
Dla cech wielkości (długość, szerokość, wysokość, średnica) i lokalizacji (położenie, koncentryczność, symetria) +/- 0,005” (metale) lub +/- 0,010 (tworzywa sztuczne i kompozyty) według ISO 2768, chyba że określono inaczej.
Ostre krawędzie zostaną domyślnie złamane i pozbawione zadziorów.Należy odnotować i określić na wydruku krytyczne krawędzie, które należy pozostawić ostre.
Ponieważ wykończenie powierzchni po obróbce wynosi 125 Ra lub więcej.Ślady obrabiarki mogą pozostawiać wzór przypominający wirowanie.
Przezroczyste lub przezroczyste tworzywa sztuczne będą matowe lub będą miały półprzezroczyste ślady wirowania na dowolnej obrobionej powierzchni.Piaskowanie pozostawi matowe wykończenie na przezroczystych tworzywach sztucznych.
W przypadku cech orientacji (równoległość i prostopadłość) oraz kształtu (cylindryczny, płaskość, kołowość i prostoliniowość) należy zastosować następujące tolerancje (patrz tabela poniżej):
| Limity rozmiaru nominalnego | Tworzywa sztuczne (ISO 2768-m) | Metale (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* do 3 mm | ± 0,1 mm | ±0,05 mm |
| Ponad 3 mm do 6 mm | ± 0,1 mm | ±0,05 mm |
| Ponad 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ± 0,1 mm |
| Ponad 30 mm do 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Ponad 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Ponad 400 mm do 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,3 mm |
| Ponad 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Ponad 2000 mm do 4000 mm | ±2 mm | |
| Wszystkie części są gratowane.Najmniejsza osiągalna tolerancja wynosi +/-0,01 mm i zależy od geometrii części. | ||
Standardy produkcyjne
usług obróbki blachy
Kachi Machining posiada doświadczenie i odpowiednie usługi w zakresie produkcji blach, niezbędne do urzeczywistnienia Twojego pomysłu.
Obejmuje to usługi takie jak cięcie laserowe o wysokiej tolerancji i szerokim zakresie grubości, możliwości gięcia i inne opcje wykańczania powierzchni.
Posiada doświadczenie i odpowiednie usługi w zakresie produkcji blach, niezbędne do wprowadzenia Twojego pomysłu w życie.
| Szczegóły wymiaru | Tolerancja |
| Od krawędzi do krawędzi, pojedyncza powierzchnia | +/-0,005 cala |
| Od krawędzi do otworu, pojedyncza powierzchnia | +/-0,005 cala |
| Od dziury do dziury, pojedyncza powierzchnia | +/-0,010 cala |
| Zagięcie do krawędzi/otwóru, pojedyncza powierzchnia | +/-0,030 cala |
| Od krawędzi do funkcji, wiele powierzchni | +/-0,030 cala |
| Część uformowana, wielokrotna powierzchnia | +/-0,030 cala |
| Kąt zgięcia | +/-1° |
| Domyślnie ostre krawędzie zostaną złamane i pozbawione zadziorów.W przypadku wszelkich krytycznych krawędzi, które muszą pozostać ostre, należy je zanotować i określić na rysunku. | |
Sprzęt inspekcyjny
| Przedmiot | Sprzęt | Zakres roboczy |
| 1 | CMM | Oś X: 2000 mm Oś Y: 2500 m Oś Z: 1000 mm |
| 2 | Projektor profilowy | 300*250*150 |
| 3 | Miernik wysokości | 700 |
| 4 | Suwmiarki cyfrowe | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Wskaźniki pierścieniowe do gwintów | Różne typy gwintów |
| 7 | Wskaźniki pierścieniowe do gwintów | Różne typy gwintów |
| 8 | Wskaźniki PIN | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Wskaźniki blokowe | 0,05 - 100 mm |
