Wykończenia powierzchni do obróbki CNC
Wykańczanie powierzchni to proces, który pomaga zdefiniować i udoskonalić ogólną teksturę po obróbce CNC.
W Kachi kierujemy się jakością i jesteśmy gotowi dostosować części do różnych zastosowań.Niezależnie od tego, czy przestrzegasz wąskich tolerancji wymiarowych i gładkich wykończeń, czy też potrzebujesz dodatkowej odporności na korozję i zużycie, nasze wykończenia powierzchni do obróbki CNC mogą zapewnić to, czego potrzebujesz.
Co to jest obróbka wykończenia powierzchni?
Wykończenie powierzchni obejmuje proces zmiany powierzchni metalu poprzez zmianę kształtu, usunięcie lub dodanie i służy do pomiaru ogólnej tekstury powierzchni charakteryzującej się:
Położyć– Kierunek dominującego wzoru powierzchni (często określany przez proces produkcyjny).
Falistość– Dotyczy drobnych niedoskonałości lub grubszych nieregularności, takich jak powierzchnie wypaczone lub odbiegające od specyfikacji.
Chropowatość powierzchni– Miara drobno rozmieszczonych nierówności powierzchni.Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni jest tym, co mechanicy nazywają „wykończeniem powierzchni”, podczas gdy „tekstura powierzchni” jest powszechna w odniesieniu do wszystkich trzech cech.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze wykończenia powierzchni do obróbki CNC?
Zastosowania produktu
Na różne części obrabiane CNC wpływają różne czynniki środowiskowe, takie jak wibracje, ciepło, wilgoć, promieniowanie UV itp.Możesz dokonać mądrego wyboru, jeśli dokładnie przemyślisz, dla kogo i do czego przeznaczony jest dany produkt.
Trwałość
To, jak długo chcesz, aby Twój produkt służył, to pytanie, które musisz sobie zadać.Produkcja wymaga dużej trwałości.Surowiec jest w tym przypadku ważny, ale trzeba też wziąć pod uwagę wypolerowanie powierzchni obróbki.Trwałość jest czynnikiem zwiększającym wartość gotowego produktu.Dlatego warto wybrać odpowiednie wykończenie.
Wymiary części
Należy pamiętać, że wykończenie powierzchni obróbki może zmienić wymiary części.Grube wykończenia, takie jak malowanie proszkowe, mogą zwiększać grubość powierzchni substancji metalicznej.
Zaleta procesu wykańczania powierzchni metalowych
Funkcje obróbki powierzchni metali można podsumować w następujący sposób:
● Popraw wygląd
● Dodaj konkretne piękne kolory
● Zmień połysk
● Zwiększa odporność chemiczną
● Zwiększa odporność na zużycie
● Ogranicz skutki korozji
● Zmniejsz tarcie
● Usunąć wady powierzchni
● Czyszczenie części
● Służyć jako warstwa podkładowa
● Dostosuj rozmiary
W Kachi nasz profesjonalny zespół ekspertów doradzi w sprawie idealnej obróbki powierzchni i technik wykańczania, aby osiągnąć pożądane rezultaty. Możesz wybrać najlepsze wykończenie, które wzmacnia i chroni wygląd obrabianych części.Istniejące procesy obróbki powierzchni obejmują:
Anodyzować
Anodowanie to proces pasywacji elektrolitycznej, podczas którego na częściach aluminiowych powstaje naturalna warstwa tlenku, zapewniająca ochronę przed zużyciem i korozją, a także zapewniająca efekty kosmetyczne.
Wydmuchiwanie perełek
Oczyszczanie strumieniowe wykorzystuje strumień środka ściernego pod ciśnieniem w celu nałożenia matowego, jednolitego wykończenia na powierzchnię części.
Galwanotechnika
Niklowanie to proces stosowany do galwanizacji cienkiej warstwy niklu na metalowej części.Powłokę tę można stosować w celu zapewnienia odporności na korozję i zużycie, a także do celów dekoracyjnych.
Polerowanie
Niestandardowe części do obróbki CNC są ręcznie polerowane w wielu kierunkach.Powierzchnia jest gładka i lekko odblaskowa.
Chromian
Chromianowanie polega na nałożeniu związku chromu na powierzchnię metalu, nadając metalowi wykończenie odporne na korozję.Ten rodzaj wykończenia powierzchni może również nadać metalowi dekoracyjny wygląd i stanowi skuteczną bazę pod wiele rodzajów farb.Nie tylko to, ale także pozwala metalowi zachować przewodność elektryczną.
Obraz
Malowanie polega na natryskiwaniu warstwy farby na powierzchnię części.Kolory można dopasować do numeru koloru Pantone wybranego przez klienta, a wykończenia obejmują matowe, błyszczące i metaliczne.
Czarny tlenek
Czarny tlenek to powłoka konwersyjna podobna do alodyny, stosowana do stali i stali nierdzewnej.Stosowany jest głównie ze względu na wygląd i łagodną odporność na korozję.
Oznaczenie części
Znakowanie części to opłacalny sposób dodawania logo lub niestandardowych napisów do projektów i jest często używane do niestandardowego oznaczania części podczas produkcji na pełną skalę.
| Przedmiot | Dostępne wykończenia powierzchni | Funkcjonować | Wygląd powłoki | Grubość | Standard | Odpowiedni materiał |
| 1 | Wyczyść anodowanie | Zapobieganie utlenianiu, tarcie, dekorowanie figury | Przezroczysty, czarny, niebieski, zielony, złoty, czerwony | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium i jego stopy |
| 2 | Twarde anodowanie | Przeciwutleniające, antystatyczne, zwiększają odporność na ścieranie i twardość powierzchni, dekorują | Czarny | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium i jego stopy |
| 3 | Alodyna | Zwiększ odporność na korozję, popraw strukturę powierzchni i czystość | Przezroczysty, bezbarwny, opalizujący na żółto, brązowo, szaro lub niebiesko | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standardy Mil-spec | Różne metale |
| 4 | Chromowanie / twarde chromowanie | Odporność na korozję, zwiększenie twardości powierzchni i odporności na ścieranie, ochrona przed rdzą, dekorowanie | Złoty, jasny srebrny | 1-1,5μm Twarde: 8-12μm | Specyfikacja SAE-AME-QQ-C-320, klasa 2E | Aluminium i jego stopy Stal i jej stopy |
| 5 | Bezprądowe niklowanie | Dekoracja, zapobieganie rdzy, zwiększanie twardości, odporność na korozję | Jasny, jasnożółty | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 I AMS2404 | Różne stopy metalu, stali i aluminium |
| 6 | Cynkowanie | Antykorozyjne, dekoracyjne, zwiększają odporność na korozję | Niebieski, biały, czerwony, żółty, czarny | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Różne metale |
| 7 | Złocenie/srebrzenie | Przewodzenie fal elektrycznych i elektromagnetycznych, zdobienie | Złoto, jasne srebro | Złoty: 0,8-1,2 μm Srebro: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Stal i jej stopy |
| 8 | Czarny tlenek | Antykorozyjne, dekoracyjne | Czarny, niebiesko-czarny | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Stal nierdzewna, stal chromowa |
| 9 | Farba proszkowa/malowanie | odporność na korozję, dekorowanie | Czarny lub dowolny kod Ral lub numer Pantone | 2-72μm | Inny standard firmy | Różne metalowe |
| 10 | Pasywacja stali nierdzewnej | Antykorozyjne, dekoracyjne | Żadnego ostrzeżenia | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700 i QQ-P-35 | Stal nierdzewna |
Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest niezbędnym etapem precyzyjnej obróbki.Istnieje jednak więcej niż jeden sposób, aby to osiągnąć, a wybór obróbki cieplnej zależy od materiałów, branży i końcowego zastosowania.
Usługi obróbki cieplnej
Obróbka cieplna metaluObróbka cieplna to proces, w którym metal jest podgrzewany lub chłodzony w ściśle kontrolowanym środowisku w celu manipulowania właściwościami fizycznymi, takimi jak jego plastyczność, trwałość, podatność na obróbkę, twardość i wytrzymałość.Metale poddane obróbce cieplnej są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, komputerowym i ciężkim.Obróbka cieplna części metalowych (takich jak śruby lub wsporniki silnika) tworzy wartość poprzez poprawę ich wszechstronności i zastosowania.
Obróbka cieplna jest procesem składającym się z trzech etapów.Najpierw metal podgrzewa się do określonej temperatury potrzebnej do wywołania pożądanej zmiany.Następnie temperaturę utrzymuje się do równomiernego nagrzania metalu.Następnie usuwa się źródło ciepła, pozwalając metalowi całkowicie ostygnąć.
Stal jest najpowszechniejszym metalem poddawanym obróbce cieplnej, ale proces ten jest wykonywany na innych materiałach:
● Aluminium
● Mosiądz
● Brąz
● Żeliwo
● Miedź
● Hastelloy
● Inconel
● Nikiel
● Plastik
● Stal nierdzewna
Różne opcje obróbki cieplnej
Hartowanie:Hartowanie przeprowadza się w celu usunięcia wad metalu, zwłaszcza tych, które wpływają na ogólną trwałość.Odbywa się to poprzez nagrzanie metalu i szybkie hartowanie, gdy tylko osiągnie pożądane właściwości.Dzięki temu cząsteczki zamrażają się, dzięki czemu zyskują nowe właściwości.
Wyżarzanie:Wyżarzanie, najczęściej stosowane w przypadku aluminium, miedzi, stali, srebra lub mosiądzu, polega na podgrzaniu metalu do wysokiej temperatury, utrzymaniu go w tej temperaturze i umożliwieniu powolnego ostygnięcia.Dzięki temu metale te łatwiej jest nadać kształt.Miedź, srebro i mosiądz można schładzać szybko lub powoli, w zależności od zastosowania, ale stal musi zawsze schładzać się powoli, w przeciwnym razie nie będzie się odpowiednio wyżarzać.Zwykle wykonuje się to przed obróbką, aby materiały nie uległy uszkodzeniu podczas produkcji.
Normalizowanie:Często stosowane na stali, normalizowanie poprawia skrawalność, ciągliwość i wytrzymałość.Stal nagrzewa się do temperatury od 150 do 200 stopni wyższej niż metale stosowane w procesach wyżarzania i jest tam utrzymywana do momentu wystąpienia pożądanej przemiany.Proces ten wymaga schłodzenia stali na powietrzu w celu wytworzenia rafinowanych ziaren ferrytycznych.Jest to również przydatne do usuwania ziaren kolumnowych i segregacji dendrytycznej, która może obniżyć jakość odlewu części.
Ruszenie:Proces ten jest stosowany w przypadku stopów na bazie żelaza, zwłaszcza stali.Stopy te są niezwykle twarde, ale często zbyt kruche w stosunku do zamierzonych celów.Odpuszczanie podgrzewa metal do temperatury tuż poniżej punktu krytycznego, ponieważ zmniejsza to kruchość bez pogarszania twardości.Jeśli klient życzy sobie lepszej plastyczności przy mniejszej twardości i wytrzymałości, metal podgrzewamy do wyższej temperatury.Czasami jednak materiały są odporne na odpuszczanie i łatwiej jest kupić materiał już utwardzony lub utwardzić go przed obróbką.
Hartowanie powierzchniowe: Jeśli potrzebujesz twardej powierzchni, ale miękkiego rdzenia, najlepszym wyborem będzie utwardzanie powierzchniowe.Jest to powszechny proces w przypadku metali o mniejszej zawartości węgla, takich jak żelazo i stal.W tej metodzie obróbka cieplna dodaje węgiel do powierzchni.Zwykle zamawiasz tę usługę po obróbce elementów, dzięki czemu możesz uczynić je wyjątkowo wytrzymałymi.Odbywa się to przy użyciu wysokiej temperatury z innymi chemikaliami, ponieważ zmniejsza to ryzyko kruchości części.
Starzenie się:Proces ten, znany również jako utwardzanie wydzieleniowe, zwiększa granicę plastyczności bardziej miękkich metali.Jeśli metal wymaga dodatkowego hartowania poza jego obecną strukturą, utwardzanie wydzieleniowe dodaje zanieczyszczeń w celu zwiększenia wytrzymałości.Proces ten zwykle ma miejsce po zastosowaniu innych metod i powoduje jedynie podniesienie temperatury do średniego poziomu i szybkie schładzanie materiału.Jeśli technik uzna, że najlepsze jest naturalne starzenie, materiały przechowuje się w niższych temperaturach, aż osiągną pożądane właściwości.
