Преимущество процесса обработки поверхности металла
Функции обработки поверхности металла можно резюмировать следующим образом:
● Улучшить внешний вид
● Добавьте особые красивые цвета.
● Изменить блеск
● Повышение химической стойкости.
● Повышение износостойкости
● Ограничить воздействие коррозии
● Уменьшение трения
● Устранить дефекты поверхности.
● Очистка деталей
● Служить грунтовочным слоем.
● Отрегулируйте размеры.
В Качи наша профессиональная команда экспертов посоветует идеальные методы обработки поверхности и отделки для достижения желаемых результатов. Вы можете выбрать лучшую отделку, которая укрепит и защитит внешний вид обработанных деталей.Существующие процессы обработки поверхности включают в себя следующее:
Анодировать
Анодирование — это процесс электролитической пассивации, при котором на алюминиевых деталях образуется естественный оксидный слой для защиты от износа и коррозии, а также для косметического эффекта.
Дробеструйная очистка
При пескоструйной очистке используется струя абразивного материала под давлением для придания матовой однородной поверхности поверхности деталей.
Гальваника
Никелирование — это процесс нанесения гальванического покрытия тонкого слоя никеля на металлическую деталь.Такое покрытие можно использовать для защиты от коррозии и износа, а также в декоративных целях.
Полировка
Детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, полируются вручную в нескольких направлениях.Поверхность гладкая и слегка отражающая.
Хромат
Хроматная обработка наносит на металлическую поверхность соединение хрома, придавая металлу коррозионно-стойкую отделку.Этот тип обработки поверхности также может придать металлу декоративный вид и является эффективной основой для многих типов красок.Мало того, это также позволяет металлу сохранять свою электропроводность.
Рисование
Покраска предполагает напыление слоя краски на поверхность детали.Цвета могут быть подобраны по номеру цвета Pantone по выбору клиента, а отделка варьируется от матовой до глянцевой и металлической.
Черная окись
Черный оксид — это конверсионное покрытие, похожее на Alodine, которое используется для стали и нержавеющей стали.Его используют главным образом для внешнего вида и для легкой коррозионной стойкости.
Маркировка деталей
Маркировка деталей — это экономичный способ добавления логотипов или индивидуальных надписей к вашим проектам, который часто используется для индивидуальной маркировки деталей во время полномасштабного производства.
| Элемент | Доступные варианты отделки поверхности | Функция | Внешний вид покрытия | Толщина | Стандартный | Подходящий материал |
| 1 | Анодирование | Предотвращение окисления, антифрикционное покрытие, украшение фигуры. | Прозрачный, черный, синий, зеленый, золотой, красный | 20-30 мкм | ИСО7599, ИСО8078, ИСО8079 | Алюминий и его сплав |
| 2 | Жесткое анодирование | Антиокислительные, антистатические, повышают стойкость к истиранию и твердость поверхности, декорирование. | Черный | 30-40 мкм | ИСО10074, БС/ДИН 2536 | Алюминий и его сплав |
| 3 | Алодин | Повышает коррозионную стойкость, улучшает структуру и чистоту поверхности. | Прозрачный, бесцветный, переливающийся желтый, коричневый, серый или синий. | 0,25-1,0 мкм | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, стандарты Mil-spec | Различный металл |
| 4 | Хромирование/твердое хромирование | Коррозионная стойкость, повышение твердости поверхности и устойчивости к истиранию, антикоррозионная, декоративная. | Золотой, Яркое серебро | 1-1,5 мкм Твердый: 8-12 мкм | Спецификация SAE-AME-QQ-C-320, класс 2E | Алюминий и его сплав Сталь и ее сплав |
| 5 | Химическое никелирование | Украшение, предотвращение ржавчины, повышение твердости, коррозионная стойкость | Яркий, светло-желтый | 3-5 мкм | MIL-C-26074, ASTM8733 И AMS2404 | Различные металлы, сталь и алюминиевый сплав |
| 6 | Цинкование | Антиржавейный, декоративный, повышает коррозионную стойкость | Синий, Белый, Красный, Желтый, Черный | 8-12 мкм | ИСО/ТР 20491, АСТМ Б695 | Различные металлы |
| 7 | Покрытие золотом/серебрением | Проводимость электрических и электромагнитных волн, декорирование | Голдер, Яркое Серебро | Золотой: 0,8-1,2 мкм Серебро: 7-12 мкм | МИЛ-Г-45204, АСТМ Б488, АМС 2422 | Сталь и ее сплав |
| 8 | Черная окись | Антиржавейный, декоративный | Черный, Синий черный | 0,5-1 мкм | ISO11408, МИЛ-ДТЛ-13924, АМС2485 | Нержавеющая сталь, хромистая сталь |
| 9 | Порошковая краска/Покраска | устойчивость к коррозии, декорирование | Черный или любой код Ral или номер Pantone | 2-72 мкм | Другой стандарт компании | Различный металл |
| 10 | Пассивация нержавеющей стали | Антиржавейный, декоративный | Нет оповещения | 0,3-0,6 мкм | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Нержавеющая сталь |
Термическая обработка
Термическая обработка является важным этапом точной механической обработки.Однако существует несколько способов добиться этого, и ваш выбор термообработки зависит от материалов, отрасли и конечного применения.
Услуги термообработки
Термическая обработка металлаТермическая обработка — это процесс, при котором металл нагревается или охлаждается в строго контролируемой среде для изменения физических свойств, таких как его ковкость, долговечность, технологичность, твердость и прочность.Термически обработанные металлы необходимы во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, компьютерную и тяжелую промышленность.Термическая обработка металлических деталей (таких как винты или кронштейны двигателя) повышает их универсальность и применимость.
Термическая обработка представляет собой трехэтапный процесс.Сначала металл нагревается до определенной температуры, необходимой для достижения желаемого изменения.Далее температуру поддерживают до равномерного прогрева металла.Затем источник тепла удаляют, позволяя металлу полностью остыть.
Сталь является наиболее распространенным металлом, подвергаемым термической обработке, но этот процесс выполняется и с другими материалами:
● Алюминий
● Латунь
● Бронза
● Чугун
● Медь
● Хастеллой
● Инконель
● Никель
● Пластик
● Нержавеющая сталь
Различные варианты термообработки
Закалка:Закалку проводят для устранения недостатков металла, особенно тех, которые влияют на общую долговечность.Он выполняется путем нагрева металла и быстрой закалки сразу после достижения им желаемых свойств.Это замораживает частицы и приобретает новые качества.
Отжиг:Чаще всего отжиг алюминия, меди, стали, серебра или латуни включает в себя нагрев металла до высокой температуры, выдерживание его там и медленное охлаждение.Это облегчает обработку этих металлов.Медь, серебро и латунь можно охлаждать быстро или медленно, в зависимости от применения, но сталь всегда должна охлаждаться медленно, иначе она не будет отжигаться должным образом.Обычно это делается перед механической обработкой, чтобы материалы не вышли из строя во время производства.
Нормализация:Нормализация, часто используемая для стали, улучшает обрабатываемость, пластичность и прочность.Сталь нагревается на 150–200 градусов выше, чем металлы, используемые в процессах отжига, и удерживается там до тех пор, пока не произойдет желаемое преобразование.Этот процесс требует охлаждения стали на воздухе для создания очищенных ферритных зерен.Это также полезно для удаления столбчатых зерен и дендритной сегрегации, которые могут ухудшить качество при отливке детали.
Закалка:Этот процесс используется для сплавов на основе железа, особенно стали.Эти сплавы чрезвычайно тверды, но зачастую слишком хрупки для использования по назначению.Закалка нагревает металл до температуры чуть ниже критической точки, поскольку это снижает хрупкость без ущерба для твердости.Если заказчик желает большей пластичности при меньшей твердости и прочности, мы нагреваем металл до более высокой температуры.Однако иногда материалы устойчивы к отпуску, и может быть проще приобрести уже закаленный материал или закалить его перед механической обработкой.
Цементация: Если вам нужна твердая поверхность, но более мягкая сердцевина, лучше всего подойдет цементация.Это обычный процесс для металлов с меньшим количеством углерода, таких как железо и сталь.В этом методе термическая обработка добавляет углерод на поверхность.Обычно вы заказываете эту услугу после механической обработки деталей, чтобы сделать их более прочными.Это выполняется с использованием высокой температуры с другими химикатами, поскольку это снижает риск хрупкости детали.
Старение:Этот процесс, также известный как дисперсионное твердение, увеличивает предел текучести более мягких металлов.Если металл требует дополнительной закалки сверх его текущей структуры, дисперсионное твердение добавляет примеси для повышения прочности.Этот процесс обычно происходит после использования других методов, он повышает температуру только до среднего уровня и быстро охлаждает материал.Если техник решает, что естественное старение лучше всего, материалы хранятся при более низких температурах, пока они не приобретут желаемые свойства.
