CNC obrábanie má mnoho výhod, preto si ho výrobcovia vyberajú.Hoci CNC obrábanie je efektívnejšie a bezchybnejšie ako tradičné obrábanie, kontrola kvality je stále nevyhnutná.Kontrola kvality a inšpekcia sa vykonáva vo všetkých fázach spracovania.Okrem toho je dôležité aj zabezpečenie kvality, čo je proces kontroly kvality stanovený organizáciami a oprávnenými agentúrami vrátane súvisiacich dokumentov.Kontrola kvality je dôležitá vo všetkých odvetviach, či už ide o produkty, diely, procesy, nástroje alebo stroje.Na splnenie očakávaní zákazníkov, obchodných noriem a priemyselných predpisov používa Kachi množstvo meracích nástrojov a nástrojov na kontrolu kvality CNC obrábaných dielov vyrábaných v našej strojárni.
Tento článok pojednáva o dôležitosti 6-bodukontrola kvalityako aj metódy CNC obrábania a metódy kontroly kvality.
Spoločnosti zaoberajúce sa CNC obrábaním zohrávajú dôležitú úlohu v zmluvnej výrobe a službách rýchleho prototypovania.Úspech týchto operácií závisí od udržiavania extrémne presných tolerancií, často na mikroskopickej úrovni.Na ilustráciu si predstavte ventil palivového potrubia, ktorého veľkosť musí byť v rozmedzí 1 mm od špecifikovanej veľkosti.Akákoľvek odchýlka od tejto požiadavky by mohla viesť k úniku oleja v tisíckach vozidiel.Podobné neúmyselné dôsledky by sa mohli vyskytnúť v odvetviach, ako je letecký priemysel, stavba lodí a výroba zariadení.Preto je dôležité zaviesť účinné opatrenia na kontrolu kvality.
Zabezpečiť, aby bolo zariadenie schopné vyrobiť požadovaný produkt alebo prototyp, je prvým krokom v kontrole kvality.CNC vybavenie zahŕňa rôzne stroje vrátane brúsok, frézok a fréz.Pri nákupe vybavenia sa odporúča vybrať si renomovaného predajcu.Ak sa rozhodnete kúpiť použité zariadenie prostredníctvom kúpy alebo lízingu, musíte požiadať o záruku.
Častá kalibrácia a dodržiavanie protokolov údržby patria medzi najdôležitejšie postupy na udržanie štandardov vysokej kvality.Stroje môžu stratiť kalibráciu v dôsledku vibrácií, otrasov a iných udalostí na poschodí s výhľadom na továrne.Bohužiaľ, existuje veľa protokolov údržby pre vretená na CNC zariadeniach.Ich začlenenie do komplexného plánu údržby však môže priniesť značné výhody znížením prestojov.
Úlohu ručnej kontroly postupne nahrádza alebo dopĺňa technologický pokrok.Výrobcovia môžu využiť svojich pracovníkov kontroly kvality (QC) na vykonávanie inšpekcií alebo pozvať testerov do svojich tovární na inšpekcie. Vedenie záznamov je ďalšou účinnou stratégiou pre CNC dielne na zlepšenie kvality.Zaznamenávaním výsledkov kontroly a ich prezentovaním v grafoch alebo tabuľkách môžu pracovníci kontroly kvality ľahko pristupovať k údajom z každého CNC stroja v továrni.To im umožňuje sledovať bežné a neobvyklé problémy.
Kvalita CNC obrábania v konečnom dôsledku závisí od odbornosti operátora.V súčasnosti však existujú medzery v zručnostiach pracovnej sily vrátane nedostatku operátorov CNC.Jedným z riešení tejto medzery je, aby výrobcovia nadviazali partnerstvá s miestnymi inštitúciami vyššieho vzdelávania a poskytovali učňovské príležitosti pre začínajúcich operátorov CNC.
Certifikácia ISO, ako napríklad ISO 9000, je cenným prínosom pre spoločnosti zaoberajúce sa CNC obrábaním.Získanie a udržiavanie certifikácie ISO môže zlepšiť obchodné procesy, znížiť množstvo odpadu a prepracovania a znížiť náklady.Okrem toho je certifikácia ISO silným nástrojom pre pracovníkov predaja a marketingu.Niektorí výrobcovia s certifikáciou ISO dokonca vyžadujú, aby boli certifikovaní aj ich dodávatelia.
Prečo je dôležitá kontrola kvality?
Kontrola kvality je komplexná kontrola produktu a výrobného procesu.Pri CNC obrábaní je kontrola kvality kľúčová, aby sa zabezpečilo, že vyrábané produkty spĺňajú podnikové, priemyselné a zákaznícke normy a požiadavky.Okrem toho správna kontrola kvality CNC dielov zabráni chybným výrobkom, minimalizuje riziká, zabezpečí rozmerovú presnosť a kvalitu, ušetrí zdroje, zníži náklady a zvýši efektivitu.To je dobrá vec pre výrobcov aj zákazníkov.
Ako vykonávate kontrolu kvality?
Komunikácia so zákazníkom
Efektívna komunikácia so zákazníkom je základným prvkom dosiahnutia spokojnosti zákazníka.Či už počas výrobného procesu alebo po odoslaní vzoriek, včasná komunikácia so zákazníkmi je efektívna.Kupujúci a zákazníci majú jasné požiadavky na špecifikácie a funkcie produktu.Keď dostaneme dopyt od zákazníka, budeme ho čo najskôr kontaktovať a čo najskôr mu poskytneme bezplatnú cenovú ponuku.Ak sa vyskytne problém, riešenie ihneď upravíme.Prosím, informujte nás vopred, ak máte nejaké špeciálne požiadavky.
Pochopte dizajn produktu
Keď zákazníci posielajú CAD výkresy finálnych produktov, inžinieri musia podrobne analyzovať dizajn, porozumieť špecifikáciám produktu a požiadavkám zákazníka a skontrolovať každý detail pred výrobou.Použijeme cenovo najefektívnejšie riešenie na obrábanie vášho dielu, kontrolujeme faktory počas celého procesu CNC obrábania a zaisťujeme splnenie požiadaviek.
Produkty a služby
Postupy monitorovania a merania pre všetky presne opracované výrobky sú definované vo výkresoch a špecifikáciách, výrobných postupoch, nákupných dokumentoch a kontrolných a testovacích postupoch.
Overenie zakúpeného produktu
Všetky zakúpené produkty sú vizuálne kontrolované prijímajúcim inšpektorom.Vybrané produkty podliehajú aj podrobnejším kontrolám technickej kontroly kvality (QC).
Kontrola procesu
Kontroly procesov majú formu kontroly prvého článku a kontroly operátora, aby sa zabezpečila kvalita a včasné doručenie dokončených objednávok našim zákazníkom.
Záverečný test
CNC hotové výrobky prechádzajú konečnou kontrolou kvality.Po prvé, inšpektor potvrdí, že všetky špecifikované inšpekcie a priebežné inšpekcie boli ukončené.Potom vykonajú zostávajúce kontroly a testy, aby dokončili certifikáciu zhody produktu.Výsledky všetkých kontrol a testov budú zaznamenané a zabalené a odoslané budú iba produkty, ktoré prejdú procesom záverečnej kontroly.
Operátori budú manipulovať s finálnymi opracovanými dielmi.K dispozícii sú rôzne pokročilé meracie nástroje pre mnohé kontrolné merania, ako je veľkosť, tvrdosť, farba, tolerancia atď.
Čas uverejnenia: 7. novembra 2023
