Površinske obdelave za CNC obdelavo
Končna obdelava površine je postopek, ki pomaga definirati in izboljšati celotno teksturo po CNC obdelavi.
Pri Kachiju smo usmerjeni v kakovost in smo pripravljeni prilagoditi dele za različne uporabe.Ne glede na to, ali se držite strogih dimenzijskih toleranc in gladkih površin ali potrebujete dodatno odpornost proti koroziji in obrabi, lahko naše površinske obdelave za CNC obdelavo proizvedejo, kar potrebujete.
Kaj je obdelava površin?
Končna obdelava površine vključuje postopek spreminjanja kovinske površine s preoblikovanjem, odstranjevanjem ali dodajanjem in se uporablja za merjenje celotne teksture površine, za katero je značilno:
Ležaj– Smer prevladujočega površinskega vzorca (pogosto določena s proizvodnim postopkom).
Valovitost– Nanaša se na nepopolnosti v drobnih podrobnostih ali grobejše nepravilnosti, kot so površine, ki so deformirane ali odklonjene od specifikacij.
Površinska hrapavost– Merilo fino razporejenih površinskih nepravilnosti.Na splošno je hrapavost površine tisto, kar strojniki imenujejo "končna obdelava površine", medtem ko je uporaba "površinske teksture" običajna, ko se nanaša na vse tri značilnosti.
Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri CNC obdelovalne površine?
Aplikacije izdelka
Različni okoljski dejavniki, kot so vibracije, toplota, vlaga, UV-sevanje itd., se uporabljajo za različne CNC obdelane dele.Morda boste izbrali pametno, če dobro premislite, komu in čemu je izdelek namenjen.
Vzdržljivost
Kako dolgo želite, da vaš izdelek traja, je vprašanje, ki si ga morate zastaviti.Izdelava vključuje veliko vzdržljivosti.Surovina je v tem primeru pomembna, vendar morate upoštevati tudi poliranje obdelovalne površine.Trajnost je dejavnik povečanja vrednosti vašega končnega izdelka.Zato morate izbrati ustrezen zaključek.
Dimenzije dela
Ključnega pomena je vedeti, da lahko končna obdelava površine spremeni dimenzije dela.Debeli zaključki, kot je prašno lakiranje, lahko povečajo debelino površine kovinske snovi.
Prednost postopka končne obdelave kovinskih površin
Funkcije obdelave kovinske površine lahko povzamemo na naslednji način:
● Izboljšajte videz
● Dodajte posebne čudovite barve
● Spremenite sijaj
● Povečajte kemično odpornost
● Povečajte odpornost proti obrabi
● Omejite učinke korozije
● Zmanjšajte trenje
● Odstranite površinske napake
● Čiščenje delov
● Služi kot temeljni premaz
● Prilagodite velikosti
V podjetju Kachi bo naša strokovna ekipa strokovnjakov svetovala o idealni površinski obdelavi in tehnikah končne obdelave za doseganje želenih rezultatov. Izberete lahko najboljšo končno obdelavo, ki okrepi in zaščiti videz obdelanih delov.Obstoječi postopki površinske obdelave vključujejo naslednje:
Anodizirati
Anodiziranje je postopek elektrolitskega pasiviranja, pri katerem na aluminijastih delih nastane plast naravnega oksida za zaščito pred obrabo in korozijo ter za kozmetične učinke.
Peskanje kroglic
Peskanje medijev uporablja curek abrazivnih medijev pod pritiskom za nanos mat, enakomernega zaključka na površino delov.
Galvanizacija
Nikljanje je postopek, ki se uporablja za galvanizacijo tanke plasti niklja na kovinski del.Ta prevleka se lahko uporablja za odpornost proti koroziji in obrabi ter za dekorativne namene.
Poliranje
CNC obdelovalni deli po meri so ročno polirani v več smereh.Površina je gladka in rahlo odsevna.
kromat
Pri obdelavi s kromatom se na kovinsko površino nanese kromova spojina, ki daje kovini odporen proti koroziji videz.Ta vrsta površinske obdelave lahko daje kovini tudi dekorativni videz in je učinkovita osnova za številne vrste barv.Ne samo to, ampak tudi omogoča, da kovina ohrani svojo električno prevodnost.
Slika
Slikanje vključuje brizganje plasti barve na površino dela.Barve je mogoče uskladiti z barvno številko Pantone po izbiri stranke, medtem ko so zaključki v razponu od mat, sijajni do kovinski.
Črni oksid
Črni oksid je pretvorbeni premaz, podoben Alodinu, ki se uporablja za jeklo in nerjavno jeklo.Uporablja se predvsem zaradi videza in blage odpornosti proti koroziji.
Označevanje delov
Označevanje delov je stroškovno učinkovit način za dodajanje logotipov ali napisov po meri vašim dizajnom in se pogosto uporablja za označevanje delov po meri med proizvodnjo v polnem obsegu.
| Postavka | Razpoložljive površinske obdelave | funkcija | Videz premaza | Debelina | Standardno | Primeren material |
| 1 | Clear Anodize | Preprečevanje oksidacije, proti trenju, okrasite figuro | Prozorna, črna, modra, zelena, zlata, rdeča | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminij in njegove zlitine |
| 2 | Trda anodizacija | Antioksidant, antistatik, povečanje odpornosti proti obrabi in trdote površine, dekoriranje | Črna | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminij in njegove zlitine |
| 3 | Alodin | Povečajte odpornost proti koroziji, izboljšajte površinsko strukturo in čistočo | Bistra, brezbarvna, mavrično rumena, rjava, siva ali modra | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec standardi | Različne kovine |
| 4 | Kromiranje/trdo kromiranje | Odpornost proti koroziji, povečanje površinske trdote in odpornosti proti obrabi, proti rjavenju, dekoriranje | Zlata, Svetlo srebrna | 1-1,5 μm Trda: 8-12μm | Specifikacija SAE-AME-QQ-C-320, razred 2E | Aluminij in njegove zlitine Jeklo in njegove zlitine |
| 5 | Brezelektrično nikljanje | Dekoracija, preprečevanje rje, povečanje trdote, odpornost proti koroziji | Svetlo, svetlo rumeno | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 IN AMS2404 | Različne kovine, jeklo in aluminijeve zlitine |
| 6 | Pocinkanje | Proti rjavenju, okrasitev, poveča odpornost proti koroziji | Modra, bela, rdeča, rumena, črna | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Različne kovine |
| 7 | Zlata/posrebrena prevleka | Prevod električnega in elektromagnetnega valovanja, dekoriranje | Golder, Bright Silver | Zlata: 0,8-1,2 μm Srebro: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Jeklo in njegove zlitine |
| 8 | Črni oksid | Proti rjavenju, okrasitev | Črna, modro črna | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Nerjaveče jeklo, kromirano jeklo |
| 9 | Barva v prahu/barvanje | odpornost proti koroziji, dekoriranje | Črna ali katera koli koda Ral ali številka Pantone | 2-72 μm | Drugačen standard podjetja | Različne kovine |
| 10 | Pasivacija nerjavečega jekla | Proti rjavenju, okrasitev | Brez opozorila | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Nerjaveče jeklo |
Toplotna obdelava
Toplotna obdelava je bistven korak pri natančni obdelavi.Vendar obstaja več kot en način, kako to doseči, vaša izbira toplotne obdelave pa je odvisna od materialov, industrije in končne uporabe.
Storitve toplotne obdelave
Toplotna obdelava kovin Toplotna obdelava je postopek, pri katerem se kovina segreva ali ohlaja v strogo nadzorovanem okolju, da se spremenijo njene fizikalne lastnosti, kot so njena kovnost, vzdržljivost, sposobnost izdelave, trdota in moč.Toplotno obdelane kovine so nujne za številne industrije, vključno z vesoljsko, avtomobilsko, računalniško industrijo in industrijo težke opreme.Toplotna obdelava kovinskih delov (kot so vijaki ali nosilci motorja) ustvarja vrednost z izboljšanjem njihove vsestranskosti in uporabnosti.
Toplotna obdelava je tristopenjski proces.Najprej se kovina segreje na določeno temperaturo, ki je potrebna za želeno spremembo.Nato se temperatura vzdržuje, dokler kovina ni enakomerno segreta.Vir toplote se nato odstrani, tako da se kovina popolnoma ohladi.
Jeklo je najpogostejša toplotno obdelana kovina, vendar se ta postopek izvaja na drugih materialih:
● Aluminij
● Medenina
● Bron
● Litoželezo
● Baker
● Hastelloy
● Inconel
● Nikelj
● Plastika
● Nerjaveče jeklo
Različne možnosti toplotne obdelave
Utrjevanje:Utrjevanje se izvaja za odpravo pomanjkljivosti kovine, zlasti tistih, ki vplivajo na splošno vzdržljivost.Izvaja se s segrevanjem kovine in hitrim gašenjem takoj, ko doseže želene lastnosti.To zamrzne delce, tako da pridobi nove lastnosti.
Žarjenje:Najpogosteje pri aluminiju, bakru, jeklu, srebru ali medenini žarjenje vključuje segrevanje kovine na visoko temperaturo, njeno zadrževanje in pustite, da se počasi ohladi.Zaradi tega je te kovine lažje oblikovati.Baker, srebro in medenina se lahko ohladijo hitro ali počasi, odvisno od uporabe, jeklo pa se mora vedno ohlajati počasi, sicer se ne bo pravilno žarilo.To se običajno izvede pred strojno obdelavo, tako da se materiali med proizvodnjo ne pokvarijo.
Normalizacija:Normalizacija, ki se pogosto uporablja na jeklu, izboljša obdelovalnost, duktilnost in trdnost.Jeklo se segreje na 150 do 200 stopinj bolj vroče kot kovine, ki se uporabljajo v postopkih žarjenja, in se tam zadržuje, dokler ne pride do želene transformacije.Postopek zahteva, da se jeklo ohladi na zraku, da se ustvarijo rafinirana feritna zrna.To je uporabno tudi za odstranjevanje stebričastih zrn in dendritične segregacije, ki lahko ogrozi kakovost med ulivanjem dela.
Kaljenje:Ta postopek se uporablja za zlitine na osnovi železa, zlasti za jeklo.Te zlitine so izjemno trde, vendar pogosto preveč krhke za predvidene namene.Kaljenje segreje kovino na temperaturo tik pod kritično točko, saj bo to zmanjšalo krhkost brez ogrožanja trdote.Če stranka želi boljšo plastičnost z manjšo trdoto in trdnostjo, kovino segrejemo na višjo temperaturo.Včasih pa so materiali odporni na popuščanje in morda je lažje kupiti material, ki je že utrjen, ali ga utrditi pred strojno obdelavo.
Utrjevanje ohišja: Če potrebujete trdo površino, vendar mehkejše jedro, je utrjevanje ohišja vaša najboljša izbira.To je običajen postopek za kovine z manj ogljika, kot sta železo in jeklo.Pri tej metodi toplotna obdelava doda ogljik na površino.Običajno boste to storitev naročili potem, ko so kosi strojno obdelani, da jih lahko naredite še posebej vzdržljive.Izvaja se z uporabo visoke toplote z drugimi kemikalijami, saj to zmanjša tveganje, da bi del postal krhek.
Staranje:Ta postopek, znan tudi kot precipitacijsko utrjevanje, poveča mejo tečenja mehkejših kovin.Če je za kovino potrebno dodatno utrjevanje, ki presega trenutno strukturo, dodaja precipitacijsko utrjevanje nečistoče za povečanje trdnosti.Ta postopek se običajno zgodi po uporabi drugih metod in le dvigne temperature na srednje ravni in hitro ohladi material.Če se tehnik odloči, da je naravno staranje najboljše, se materiali shranijo pri nižjih temperaturah, dokler ne dosežejo želenih lastnosti.
