ЦНЦ машинска служба

Прилагођена производна решења за ЦНЦ обрађене делове.

Услуживање једнократних прототипова, као и масовна производња у пуном обиму.

Контактирајте нас данас да затражите понуду за наше услуге ЦНЦ обраде.

Шта је ЦНЦ обрада?

ЦНЦ обрада је компјутерски контролисан процес који укључује уклањање материјала са радног комада.
Овај метод је веома ефикасан, прецизан и брз у поређењу са традиционалним техникама обраде.

За шта се користи ЦНЦ обрада?

У Кацхи-ју нудимо услуге прецизне ЦНЦ обраде за производњу сложених готових делова, компоненти и алата за бризгање пластике или ливење под притиском.Поред тога, ЦНЦ производња се користи за секундарне операције бушења, урезивања и глодања на обрађеним деловима или деловима направљеним из других процеса.Наш тим користи разне специјализоване ЦНЦ машине алатке за обављање различитих операција на сировом материјалу, али ЦНЦ глодалице су најчешће коришћене и свестране машине са више оса у нашим свакодневним операцијама.

Наш ЦНЦ сервис

Кацхи пружа прилагођене услуге ЦНЦ глодања и струга.
Сазнајте више о томе које услуге нудимо.

ЦНЦ стругарске услуге

Општи процес окретања укључује ротацију дела док се резни алат у једној тачки помера паралелно са осом ротације.Токарење се може обавити на спољној површини дела као и на унутрашњој површини (процес познат као бушење).Почетни материјал је генерално радни комад који настаје другим процесима као што су ливење, ковање, екструзија или извлачење.

Услуге ЦНЦ глодања

Глодање је процес машинске обраде помоћу ротационих резача за уклањање материјала напредовањем резача у радни предмет.Ово се може урадити различитим правцима на једној или више оса, брзином главе резача и притиском.Глодање покрива широк спектар различитих операција и машина, на скали од малих појединачних делова до великих, тешких операција групног глодања.То је један од најчешће коришћених процеса за машинску обраду прилагођених делова до прецизних толеранција.

Сазнајте више

Смернице и функције за ЦНЦ глодање

Наши основни принципи обухватају виталне факторе дизајна који имају за циљ побољшање производности, побољшање изгледа и смањење укупног времена производње.

Способност
Максималне димензије
3-осно глодање
5-осно глодање
Минималне димензије
Толеранције

Способност
- ЦНЦ глодање је субтрактиван производни процес где се делови брзо меле из блокова сировина коришћењем Г-код програмираних ЦНЦ глодалица.ЦНЦ машине са 3 и 5 оса долазе опремљене различитим сетовима алата за повећање ефикасности и брзине производње.Пластични делови задржавају своје брушено стање након машинске обраде, док метални делови могу бити подвргнути површинској обради као што је елоксирање и хромирање.Након што је обрада завршена, делови се подвргавају површинској завршној обради пре паковања и отпреме.
Максималне димензије
- 3-осно ЦНЦ глодање
  3-осно ЦНЦ глодање савршено комбинује прецизност и приступачност, што га чини врхунским избором за производњу једноставних делова који захтевају тачност.
  Величина
  Максималне димензије (глодање са 3 осе)
  254 мм к 177,8 мм к 95,25 мм
  
  254 мм к 356 мм к 44 мм*
  
  559 мм к 356 мм к 19 мм*
  
  559 мм к 356 мм к 95,25 мм**
- 5-осни ЦНЦ глодање
  Глодање са 5 оса је кључно за производњу сложених и замршених делова, способних да претворе најамбициозније дизајне у стварност.
  Величина
  Максималне димензије (5-осно глодање)
  66 мм к 73 мм к 99 мм
Минималне димензије
- Минималне димензије
  ВЕЛИЧИНА: 6,35 мм к 6,35 мм
  
  НОМИНАЛНА ДЕБЉИНА: 1,02 мм
Толеранције
- Кацхи може да одржава толеранцију обраде од +/- 0,005 ин. (0,13 мм).Карактеристике дела треба да буду дебље од 0,020 ин. (0,51 мм) и номинална дебљина дела изнад 0,040 ин.

Способност Опрема Секција Токарење

Наш ЦНЦ процес стругања је веома ефикасан и омогућава нам да произведемо прилагођене прототипове и финалне делове за само један дан.Користимо најсавременије ЦНЦ стругове опремљене електричним алатима за обраду широког спектра карактеристика као што су аксијалне и радијалне рупе, равни, жлебови и прорези.

ЦНЦ подешавање се обично користи у различитим сценаријима, укључујући:

- Израда делова за функционалне прототипове и финалне производе
- Израда делова са цилиндричним карактеристикама
- Израда делова са аксијалним и радијалним рупама, равнима, жлебовима и прорезима

Наш тим искусних инжењера и машиниста блиско сарађује са клијентима како би осигурали да њихови делови буду машински обрађени према њиховим тачним спецификацијама.Користимо најновији софтвер и алате за програмирање наших машина, обезбеђујући да је сваки део произведен са прецизношћу и тачношћу.

Када се процес машинске обраде заврши, наши делови пролазе ригорозне провере квалитета како би се осигурало да испуњавају наше високе стандарде квалитета и доследности.Такође нудимо низ опција за завршну обраду, укључујући елоксирање и хромирање, како би нашим деловима дали професионални и углађени изглед.

У нашем објекту, посвећени смо пружању наших клијената најквалитетнијим деловима и услугама.Било да вам је потребан један прототип или велика производња, имамо стручност и могућности да задовољимо ваше потребе.

Смернице за дизајн ЦНЦ стругања

Наше смернице побољшавају производност делова и смањују време производње.

Максималне димензије	Пречник	100.33мм
Максималне димензије	Дужина	228.6мм
Минималне димензије	Пречник	4.07мм
	Дужина	1.27мм
	Дебљина зида	0.51мм
	Угао	30°
Толеранције		+/- 0,13 мм

Завршна обрада површине укључује процес промене површине метала кроз преобликовање, уклањање или додавање, и користи се за мерење укупне текстуре површине коју карактерише:

Лаи – Правац доминантног површинског узорка (често одређен производним процесом).Таласавост – Односи се на ситне несавршености детаља или грубље неправилности, као што су површине које су искривљене или одступљене од спецификација.

Предности процеса завршне обраде металних површина

Функције обраде металне површине могу се сумирати на следећи начин:
-Побољшајте изглед делова
-Додајте специфичне лепе боје
-Промени сјај
- Повећајте хемијску отпорност
- Повећајте отпорност на хабање
- Ограничите ефекте корозије
-Смањите трење
- Уклоните површинске недостатке
-Чишћење делова
-Служи као темељни премаз
- Подесите величине

Честа питања о сервису Кацхи ЦНЦ обраде

Како одабрати добављача услуга ЦНЦ обраде?

Ми смо одличан добављач услуга ЦНЦ обраде у смислу искуства, стручности и репутације.

Који материјали се могу користити за ЦНЦ обраду?

ЦНЦ машине могу да раде са широким спектром материјала, укључујући метале (као што су алуминијум, месинг и челик), пластику (као што су АБС, најлон и поликарбонат) и дрво.

Колико времена је потребно да се делови направе ЦНЦ обрадом?

Време које је потребно за производњу делова са ЦНЦ обрадом зависи од неколико фактора, укључујући сложеност дела, врсту материјала који се користи и величину поруџбине.Генерално, међутим, ЦНЦ обрада је релативно брз процес.

Која је цена ЦНЦ обраде?Трошкови

Цена ЦНЦ обраде варира у зависности од неколико фактора, укључујући сложеност дела, врсту коришћеног материјала и величину поруџбине.Генерално, међутим, ЦНЦ обрада је исплатив начин за производњу висококвалитетних делова и производа.

Које толеранције се могу постићи ЦНЦ обрадом?

Наша ЦНЦ обрада је способна да постигне стандардне толеранције од 0,05 микрона за већину комерцијалних и индустријских примена.Ако су вам потребне веће толеранције за посебне пројекте, слободно нас контактирајте за професионалне консултантске услуге.

Разлози за одабир наших услуга

Потврда

Континуирано пратимо и побољшавамо наше процесе како бисмо одржали наше високе стандарде и испоручили досљедан квалитет нашим клијентима.

Доследан висок квалитет

Имплементирамо систем управљања квалитетом како бисмо осигурали да добијете прецизно обрађене делове без кварова.

Брзо време испоруке

Поседујемо домаће радионице и најсавременије машине за убрзање производње ваших прототипова или делова.

Инжењерска подршка 24/7

Наши искусни инжењери могу да обезбеде решења за дизајн делова, избор материјала, опције за завршну обраду површине и време испоруке, доступно током целе године.