Предност процеса завршне обраде металних површина
Функције обраде металне површине могу се сумирати на следећи начин:
● Побољшајте изглед
● Додајте одређене лепе боје
● Промените сјај
● Повећајте хемијску отпорност
● Повећајте отпорност на хабање
● Ограничите ефекте корозије
● Смањите трење
● Уклоните површинске недостатке
● Чишћење делова
● Служи као темељни премаз
● Подесите величине
У Кацхију, наш професионални тим стручњака ће саветовати о идеалним површинским третманима и техникама завршне обраде како бисте постигли жељене резултате. Можете одабрати најбољу завршну обраду која ојачава и штити изглед обрађених делова.Постојећи процеси површинске обраде укључују следеће:
Анодизирати
Анодизирање је процес електролитичке пасивизације који наноси природни слој оксида на алуминијумским деловима ради заштите од хабања и корозије, као и за козметичке ефекте.
Беад Бластинг
Пескарење користи млаз абразивног медија под притиском да нанесе мат, уједначену завршну обраду на површину делова.
Галванизација
Никловање је процес који се користи за галванизацију танког слоја никла на метални део.Ова оплата се може користити за отпорност на корозију и хабање, као иу декоративне сврхе.
Полирање
Прилагођени делови за ЦНЦ машинску обраду се ручно полирају у више праваца.Површина је глатка и благо рефлектујућа.
хромат
Обрада хрома наноси једињење хрома на металну површину, дајући металу завршну обраду отпорну на корозију.Ова врста површинске завршне обраде такође може дати металу декоративни изглед и ефикасна је основа за многе врсте боја.И не само то, већ и омогућава металу да задржи своју електричну проводљивост.
Сликарство
Сликање укључује прскање слоја боје на површину дела.Боје се могу ускладити са Пантоне бројем боја по избору купца, док се завршни слојеви крећу од мат до сјајне до металик.
Блацк Окиде
Црни оксид је премаз за конверзију сличан Алодинеу који се користи за челик и нерђајући челик.Користи се углавном за изглед и благу отпорност на корозију.
Означавање делова
Означавање делова је исплатив начин за додавање логотипа или прилагођених слова у ваш дизајн и често се користи за прилагођено означавање делова током производње у пуном обиму.
| Ставка | Доступне површинске обраде | Функција | Изглед премаза | Дебљина | Стандард | Погодан материјал |
| 1 | Анодизирање | Спречавање оксидације, анти-трење, украшавање фигуре | Јасна, црна, плава, зелена, златна, црвена | 20-30μм | ИСО7599, ИСО8078, ИСО8079 | Алуминијум и његове легуре |
| 2 | Хард Анодизинг | Антиоксидирајуће, антистацично, повећавају отпорност на хабање и површинску тврдоћу, украшавање | Црн | 30-40μм | ИСО10074, БС/ДИН 2536 | Алуминијум и његове легуре |
| 3 | Алодине | Повећајте отпорност на корозију, побољшајте структуру површине и чистоћу | Бистра, безбојна, преливајућа жута, смеђа, сива или плава | 0,25-1,0μм | Мил-ДТЛ-5541, МИЛ-ДТЛ-81706, Мил-спец стандарди | Вариоус Метал |
| 4 | Хромирање / Хард Цхроме Платинг | Отпорност на корозију, повећање површинске тврдоће и отпорности на хабање, анти=рђа, украшавање | Златно, светло сребро | 1-1,5μм Тврдо: 8-12μм | Спецификација САЕ-АМЕ-КК-Ц-320, класа 2Е | Алуминијум и његове легуре Челик и његове легуре |
| 5 | Безелектрично никловање | Декорација, спречавање рђе, повећање тврдоће, отпорност на корозију | Светло, светло жуто | 3-5μм | МИЛ-Ц-26074, АСТМ8733 И АМС2404 | Разне легуре метала, челика и алуминијума |
| 6 | Зинц Платинг | Анти-рђе, украшавање, повећава отпорност на корозију | Плава, бела, црвена, жута, црна | 8-12μм | ИСО/ТР 20491, АСТМ Б695 | Вариоиус Метал |
| 7 | Златно / посребрено | Провођење електричних и електромагнетних таласа, украшавање | Златни, светло сребрни | Златни: 0,8-1,2 μм Сребро: 7-12 μм | МИЛ-Г-45204, АСТМ Б488, АМС 2422 | Челик и његове легуре |
| 8 | Блацк Окиде | Против рђе, украшавање | Црна, плава црна | 0,5-1μм | ИСО11408, МИЛ-ДТЛ-13924, АМС2485 | Нерђајући челик, хром челик |
| 9 | Боја у праху / сликање | отпорност на корозију, украшавање | Црни или било који Рал код или Пантоне број | 2-72μм | Различити стандарди компаније | Разни метал |
| 10 | Пасивација нерђајућег челика | Против рђе, украшавање | Нема упозорења | 0,3-0,6μм | АСТМ А967, АМС2700&КК-П-35 | Нерђајући челик |
Хеат Треатинг
Топлотна обрада је битан корак у прецизној машинској обради.Међутим, постоји више од једног начина да се то постигне, а ваш избор топлотне обраде зависи од материјала, индустрије и коначне примене.
Услуге топлотне обраде
Топлотна обрада метала Топлотна обрада је процес којим се метал загрева или хлади у строго контролисаном окружењу да би се манипулисало физичким својствима као што су његова савитљивост, издржљивост, могућност израде, тврдоћа и чврстоћа.Термички обрађени метали су императив за многе индустрије укључујући ваздухопловство, аутомобилску индустрију, индустрију рачунара и тешке опреме.Термички обрађени метални делови (као што су шрафови или носачи мотора) стварају вредност побољшавајући њихову свестраност и применљивост.
Термичка обрада је процес у три корака.Прво, метал се загрева на специфичну температуру која је потребна да се постигне жељена промена.Затим се температура одржава све док се метал не загреје равномерно.Извор топлоте се затим уклања, остављајући металу да се потпуно охлади.
Челик је најчешћи термички обрађен метал, али овај процес се изводи на другим материјалима:
● Алуминијум
● Месинг
● Бронза
● Ливено гвожђе
● Бакар
● Хастеллои
● Инцонел
● Никл
● Пластика
● Нерђајући челик
Различите опције топлотне обраде
Стврдњавање:Каљење се врши како би се поправили недостаци метала, посебно они који утичу на укупну издржљивост.Изводи се загревањем метала и брзим гашењем тачно када достигне жељена својства.Ово замрзава честице тако да добија нове квалитете.
жарење:Најчешћи код алуминијума, бакра, челика, сребра или месинга, жарење укључује загревање метала на високу температуру, задржавање га тамо и омогућавање да се полако охлади.Ово олакшава обраду ових метала у облику.Бакар, сребро и месинг се могу брзо или споро хладити, у зависности од примене, али челик се увек мора полако хладити или се неће правилно жарити.Ово се обично постиже пре машинске обраде, тако да материјали не пропадају током производње.
Нормализација:Често се користи на челику, нормализација побољшава обрадивост, дуктилност и снагу.Челик се загрева на 150 до 200 степени топлије од метала који се користе у процесима жарења и тамо се држи док не дође до жељене трансформације.Процес захтева да се челик охлади на ваздуху како би се створила рафинисана феритна зрна.Ово је такође корисно за уклањање стубастих зрна и дендритске сегрегације, што може угрозити квалитет приликом ливења дела.
каљење:Овај процес се користи за легуре на бази гвожђа, посебно за челик.Ове легуре су изузетно чврсте, али често превише крте за своју намену.Каљење загрева метал на температуру мало испод критичне тачке, јер ће то смањити ломљивост без угрожавања тврдоће.Уколико купац жели бољу пластичност са мањом тврдоћом и чврстоћом, загревамо метал на вишу температуру.Понекад су материјали отпорни на каљење и може бити лакше купити материјал који је већ очврснут или га очврснути пре обраде.
Очвршћавање кућишта: Ако вам је потребна тврда површина, али мекше језгро, очвршћавање кућишта је ваш најбољи избор.Ово је уобичајен процес за метале са мање угљеника, попут гвожђа и челика.У овој методи, топлотна обрада додаје угљеник на површину.Обично ћете наручити ову услугу након што се делови обрађују како бисте их учинили додатно издржљивим.Изводи се коришћењем високе топлоте са другим хемикалијама, јер то смањује ризик од крхкости дела.
старење:Такође познат као очвршћавање на падавинама, овај процес повећава границу течења мекших метала.Ако метал захтева додатно очвршћавање изван своје тренутне структуре, таложно очвршћавање додаје нечистоће за повећање чврстоће.Овај процес се обично дешава након што су коришћене друге методе, и само подиже температуру на средњи ниво и брзо хлади материјал.Ако техничар одлучи да је природно старење најбоље, материјали се чувају на нижим температурама док не достигну жељена својства.
