Kvalitetssäkring
Levererar konsekvent högkvalitativa delar.
Kvalitet är vårNr.1Prioritet
för alla CNC precisionsbearbetningsdelar
Tillverkare väljer CNC-bearbetning eftersom det erbjuder flera fördelar.Även om CNC-bearbetning kan säkerställa högre produktivitet och färre fel än traditionell bearbetning, är kvalitetsinspektion fortfarande en oumbärlig del av tillverkningsprocessen. På Kachi machining har vi förbundit oss till en verksamhetsfilosofi som överträffar våra kunders förväntningar på kvalitet, säkerhet, kostnad, leverans och värde.För att möta kundernas förväntningar, handelsstandarder och industribestämmelser använder Kachi-bearbetning olika mätinstrument och verktyg för att kontrollera kvaliteten på CNC-bearbetningsdelar.
Kvalitet
Kvalitet är inbyggd i varje detalj vi tillverkar. Kachi är ISO 9001:2015-certifikat och ett sekretessavtal (NDA)
CMM-inspektion
Vad är CMM-inspektion?
CMM-inspektion ger de exakta dimensionsmåtten för en objektkomponent genom att skanna ett stort antal X, Y, Z-koordinater på dess yta.Det finns olika CMM-metoder för att registrera de geometriska dimensionerna, där beröringssonder, ljus och lasrar är de vanligaste.Alla uppmätta punkter resulterar i det så kallade punktmolnet.Dessa data kan jämföras med en befintlig CAD-modell för att bestämma dimensionsavvikelsen.
Varför är CMM-inspektion viktigt?
På många områden är de exakta måtten avgörande för produkternas kvalitet.För komponenter som hus, gängor och fästen måste måtten hållas inom snäva toleransgränser.
I motorer och växellådor kan även den minsta avvikelse i mått - som en tusendels millimeter - ha negativa effekter på delarnas prestanda och maskinen som helhet.
Med den senaste 3D Coordinate Measuring Machine (CMM)-teknologin tillåter Kachi CMM-inspektionstjänster exakt mätning av komponenter som en del av kvalitetssäkringen.
CMM
CMM Part Fixturing
Profilprojektor
Profilprojektorer används för att mäta profilen och dimensionerna på bearbetade delar.De kan användas för att kontrollera dimensionerna på komplexa delar, såsom växlar, för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga specifikationerna.
PIN-mätare
Precisionsmätverktyg som används för att mäta hålens diameter.De består av en uppsättning cylindriska stavar med exakt definierade diametrar.PIN-mätare används för att mäta hålens diameter under tillverkningsprocessen.
Höjdmätare
Höjdmätare är ett verktyg för att mäta höjden på delarna.Det är också ett användbart sätt att markera ytan på föremålen och delarna.Till exempel, när vi behöver bearbeta delarna med en specifik storlek, kan vi använda en höjdmätare för att lämna märken på dem.
Skjutmått
Vernier bromsok är ett lättanvänt verktyg som mäter delarna i linjära dimensioner.Vi kan få mätningen genom att använda slutmarkeringarna på en linjär dimension.
Det används ofta för att mäta diametern på runda och cylindriska delar.För ingenjörerna är det bekvämt att ta och kontrollera de små delarna.
Materialcertifieringar
Vi kan tillhandahålla en RoHS-rapport enligt kundens begäran som verifierar att ett specifikt material eller produkt överensstämmer med RoHS-direktivet.
Kachis tillverkningsstandarder
av CNC-bearbetningstjänster
För egenskaper som storlek (längd, bredd, höjd, diameter) och placering (position, koncentricitet, symmetri) +/- 0,005” (metaller) eller +/- 0,010 (plaster och kompositer) enligt ISO 2768 om inget annat anges.
Vassa kanter kommer att brytas och avgradas som standard.Kritiska kanter som måste lämnas vassa bör noteras och specificeras på ett tryck.
Som bearbetad ytfinish är 125 Ra eller bättre.Maskinmärken kan lämna ett virvelliknande mönster.
Klar eller genomskinlig plast kommer att vara matt eller ha genomskinliga virvelmärken på alla bearbetade ytor.Pärlblästring lämnar en frostad yta på klar plast.
För egenskaper med orientering (parallellism och vinkelräthet) och form (cylindrisk, planhet, cirkulär och rakhet) gäller toleranser enligt följande (se tabellen nedan):
| Gränser för nominell storlek | Plast (ISO 2768-m) | Metaller (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* till 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Över 3 mm till 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Över 6 mm till 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Över 30 mm till 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Över 120 mm till 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Över 400mm till 1000mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Över 1000mm till 2000mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Över 2000mm till 4000mm | ±2 mm | |
| Alla delar är avgradade.Minsta möjliga tolerans är +/-0,01 mm och beror på detaljens geometri. | ||
Tillverkningsstandarder
av plåttillverkningstjänster
Kachi Machining har erfarenheten och de rätta plåttillverkningstjänsterna som krävs för att förverkliga din idé.
Detta inkluderar tjänster som laserskärning med hög tolerans och brett tjockleksområde, böjningsmöjligheter och andra alternativ för ytbehandling.
Har erfarenheten och de rätta plåttillverkningstjänsterna som krävs för att förverkliga din idé.
| Dimension Detalj | Tolerans |
| Kant i kant, enkel yta | +/-0,005 tum |
| Kant till hål, enkel yta | +/-0,005 tum |
| Hål till hål, enkel yta | +/-0,010 tum |
| Böj till kant/hål, enkel yta | +/-0,030 tum |
| Kant till funktion, flera ytor | +/-0,030 tum |
| Över formad del, multipel yta | +/-0,030 tum |
| Böjningsvinkel | +/-1° |
| Som standard kommer vassa kanter att brytas och avgradas.För alla kritiska kanter som måste lämnas vassa, notera och specificera i din ritning. | |
Inspektionsutrustning
| Artikel | Utrustning | Arbetsområde |
| 1 | CMM | X-axel: 2000mm Y-axel: 2500m Z-axel: 1000mm |
| 2 | Profilprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Höjdmätare | 700 |
| 4 | Digitala bromsok | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Gängringmätare | Olika trådtyper |
| 7 | Gängringmätare | Olika trådtyper |
| 8 | PIN-mätare | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Blockmätare | 0,05 - 100 mm |
