కస్టమ్ షీట్ మెటల్
ఫాబ్రికేషన్ సేవలు
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత సంక్లిష్టమైనది మరియు విభిన్నమైనది, ప్రధానంగా కట్టింగ్, బ్లాంకింగ్, బెండింగ్ మొదలైన వాటితో సహా. అదే సమయంలో, ఇది కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేజర్ కటింగ్, స్ప్రేయింగ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు అసెంబ్లీ వంటి సేవలను కూడా అందిస్తుంది.
మెటల్ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులకు దారితీసే వ్యక్తిగత దశలకు వెళ్లడానికి ముందు షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ఏమిటో చూడటం ద్వారా ప్రారంభిద్దాం.
CNC మెషిన్డ్ మెటల్ ప్రోటోటైప్‌లు
మెటల్ ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడానికి సాంప్రదాయ మార్గం CNC మ్యాచింగ్.మీ నమూనాను రూపొందించడానికి మేము మిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు లాత్ కలయికను ఉపయోగిస్తాము.
ఈ ఎంపిక 3D ప్రింటింగ్ లేదా షీట్ మెటల్‌ని ఉపయోగించడం కంటే కొంచెం ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది, కానీ మీకు బలమైన భాగం మిగిలి ఉంది.అలాగే, CNC మెషీన్‌లు విస్తృత శ్రేణి మెటీరియల్ ఎంపికలు మరియు మందాలను నిర్వహించగలవు, కాబట్టి డిజైనింగ్ విషయానికి వస్తే మీకు చాలా స్వేచ్ఛ ఉంటుంది.
మేము రంగు మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా CNC యంత్ర భాగాలకు ముగింపు దశలను వర్తింపజేయవచ్చు.
మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిని బట్టి CNC మ్యాచింగ్ ఖరీదైనది కావచ్చు.తక్కువ-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఇది ఇప్పటికీ గొప్ప ఎంపిక, మరియు మధ్యస్థ-స్థాయి ఉత్పత్తి పరుగులు చేయడానికి మీరు అదే CNC మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైప్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్స్
మీ ఉత్పత్తి యొక్క నమూనాను సృష్టించడం వలన మీ ఉత్పత్తికి సరైన మెటల్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడానికి, కొలతలు సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు కార్యాచరణను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.అంతిమంగా, ఇది తుది ఉత్పత్తిని మరింత ఖర్చు మరియు సమయాన్ని సమర్థవంతంగా అమలు చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ మరియు పాత్రలను బట్టి షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైప్‌లను రూపొందించడానికి వివిధ లోహాలు ఉపయోగించబడతాయి.తయారీదారులు షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులను ప్రోటోటైప్ చేయడానికి వివిధ గ్రేడ్ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు.మెటల్ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం ఉపయోగించే కొన్ని మెటల్ ఎంపికలు:
| అల్యూమినియం | రాగి | ఉక్కు |
| అల్యూమినియం 1050 | రాగి 1020 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 301 |
| అల్యూమినియం 5052 | రాగి 1100 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 303 |
| అల్యూమినియం 6061 | రాగి 2100 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 |
| అల్యూమినియం 6063 | రాగి 2200 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 430 |
| అల్యూమినియం 1100 | రాగి 2300 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316/316L |
| రాగి 2400 | ఉక్కు, తక్కువ కార్బన్ | |
| రాగి 260(ఇత్తడి) |
షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ఎలా పని చేస్తుంది
తయారు చేయవలసిన భాగం యొక్క రకాన్ని బట్టి, డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు కావలసిన ముగింపు, మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడం, ఏర్పాటు చేయడం మరియు చేరడం అనే 3 సాధారణ దశల్లో ఏర్పడవచ్చు.(అసెంబ్లీ)
- కట్టింగ్
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కట్టింగ్ కార్యకలాపాలు కోతతో/లేకుండా చేయవచ్చు. - కోత కోత ప్రక్రియలు
ఖాళీ చేయడం, కత్తిరించడం మరియు కత్తిరించడం.నాన్-షీర్ ప్రక్రియలు మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వం కలిగిన పారిశ్రామిక తుది ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. - నాన్-షీర్ ప్రక్రియలు
లేజర్ బీమ్ కటింగ్, వాటర్ జెట్ కటింగ్, ప్లాస్మా కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌లను చేర్చండి.పారిశ్రామిక అవసరాలకు ఇవి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయిఆటోమోటివ్మరియు ఏరోస్పేస్,రోబోటిక్స్, మరియు కొన్నిసార్లు ఇంజనీరింగ్. - లేజర్ కటింగ్:
మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడానికి లేజర్-ఫోకస్డ్ లైట్ బీమ్‌ను వర్తింపజేస్తుంది.ఇది షీట్ లోహాలను చెక్కడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
- వాటర్ జెట్ కట్టింగ్:
పదార్థంలో కత్తిరించడానికి షీట్ వద్ద నీటి రాపిడి-సాంద్రీకృత ప్రవాహాలను నిర్దేశించే అధిక-వేగ ప్రక్రియ. - మ్యాచింగ్:
సంప్రదాయ లేదా CNC ఆధారితం కావచ్చు.ఈ ప్రక్రియలో ఒక భాగం నుండి పదార్థాల ముక్కలను వ్యవస్థాగతంగా తొలగించడానికి ఒక సాధనం (డ్రిల్ బిట్స్ లేదా లాత్ బ్లేడ్‌లు) ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.CNC మిల్లింగ్, స్పిన్నింగ్ మరియు టర్నింగ్ కొన్ని అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ప్రక్రియలు. - ప్లాస్మా:
ప్లాస్మా కట్టింగ్ వేడి-సంపీడన అయనీకరణ వాయువులను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి అధిక వేగంతో ప్రయాణిస్తాయి మరియు లోహపు షీట్ వద్ద నేరుగా కోతలకు విద్యుత్తును నిర్వహిస్తాయి. - ఏర్పాటు:
ఫార్మింగ్ అనేది స్టాంపింగ్, స్ట్రెచింగ్, రోల్-ఫార్మింగ్ మరియు బెండింగ్ వంటి ప్రక్రియలకు సాధారణ గొడుగు.షీట్ మెటల్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే చోట కత్తిరించడం వలె కాకుండా, ఫాబ్రికేషన్ సాధనాలను ఉపయోగించి భాగాన్ని కావలసిన జ్యామితికి రీషేప్ చేస్తుంది. - స్టాంపింగ్:
ఫార్మింగ్ టెక్నిక్‌లో మెటల్‌ను కావలసిన ఆకారంలోకి నొక్కడానికి రెండు డైలను ఉపయోగించడం ఉంటుంది. - బెండింగ్:
షీట్ మెటల్‌ను ఆకృతి చేస్తుంది మరియు చేతితో లేదా బ్రేక్ ప్రెస్ ద్వారా చేయవచ్చు, అయితే రోల్-ఫార్మింగ్ మొత్తం పొడవు షీట్ మెటల్‌ను కాయిల్‌గా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక జత రోల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. - చేరడం:
సాధారణంగా చేరడం అనేది షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్‌లో చివరి ప్రక్రియ కాదు.ఇది రివెటింగ్, అడెసివ్స్, బ్రేజింగ్ మరియు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వెల్డింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. - వెల్డింగ్:
స్టిక్, MIG లేదా TIG కావచ్చు.ఈ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహపు షీట్లను ఒక ఫిల్లర్ సమక్షంలో కరిగించడానికి మంటను ఉపయోగించడం ద్వారా ఫ్యూజ్ చేస్తుంది. - రివెటింగ్
రెండు షీట్ల ద్వారా చిన్న లోహ భాగాలను పొందుపరచడం ద్వారా షీట్ మెటల్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతుంది. - సంసంజనాలు:
షీట్ మెటల్‌లను వాటి స్వంతంగా లేదా ఏదైనా ఇతర చేరిక ప్రక్రియతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు కలిసి పట్టుకోగల సామర్థ్యం ఉన్న హై-ఎండ్ గ్లూలు. - బ్రేజింగ్:
బ్రేజింగ్ అనేది వెల్డింగ్ను పోలి ఉంటుంది, మెటల్ షీట్లు కరిగించబడవు, పూరకం మాత్రమే తేడా ఉంటుంది.
మెటల్ భాగాన్ని తయారు చేసి, సమీకరించిన తర్వాత, దాని లక్షణాలు మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి పూర్తి ప్రక్రియల హోస్ట్ (క్రింద వివరించబడింది) ఉపయోగించవచ్చు.
కోట్‌ని అభ్యర్థించండి
కాచీతో మీ కస్టమ్ షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
మాతో సన్నిహితంగా ఉండటానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి మరియు ఇప్పుడే ఉచిత కోట్‌ను పొందండి!
