6-చిట్కాలు నాణ్యత తనిఖీ మరియు నియంత్రణ పద్ధతులు

CNC మ్యాచింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి తయారీదారులు దీనిని ఎంచుకుంటారు.సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ కంటే CNC మ్యాచింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు దోషరహితంగా ఉన్నప్పటికీ, నాణ్యత తనిఖీ ఇప్పటికీ అవసరం.ప్రాసెసింగ్ యొక్క అన్ని దశలలో నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ నిర్వహించబడతాయి.అదనంగా, నాణ్యత హామీ కూడా ముఖ్యమైనది, ఇది సంబంధిత పత్రాలతో సహా సంస్థలు మరియు అధీకృత ఏజెన్సీలచే సెట్ చేయబడిన నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియ.ఉత్పత్తులు, భాగాలు, ప్రక్రియలు, సాధనాలు లేదా యంత్రాలు అయినా అన్ని పరిశ్రమలలో నాణ్యత నియంత్రణ ముఖ్యం.కస్టమర్ అంచనాలు, వాణిజ్య ప్రమాణాలు మరియు పరిశ్రమ నిబంధనలకు అనుగుణంగా, మా మెషీన్ దుకాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన CNC యంత్ర భాగాల నాణ్యతను నియంత్రించడానికి కాచీ వివిధ రకాల కొలిచే సాధనాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం 6 పాయింట్ల ప్రాముఖ్యతను చర్చిస్తుందినాణ్యత తనిఖీఅలాగే CNC మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులు.

 

CNC మ్యాచింగ్ కంపెనీలు కాంట్రాక్ట్ తయారీ మరియు వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ సేవల్లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.ఈ కార్యకలాపాల విజయం చాలా ఖచ్చితమైన సహనాలను నిర్వహించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తరచుగా సూక్ష్మదర్శిని స్థాయిలో ఉంటుంది.దీనిని వివరించడానికి, ఇంధన లైన్ వాల్వ్‌ను పరిగణించండి, దీని పరిమాణం పేర్కొన్న పరిమాణంలో 1 మిమీ లోపల ఉండాలి.ఈ అవసరం నుండి ఏదైనా విచలనం వేలాది వాహనాల్లో చమురు లీక్‌లకు దారితీయవచ్చు.ఏరోస్పేస్, షిప్ బిల్డింగ్ మరియు ఉపకరణాల తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఇలాంటి అనాలోచిత పరిణామాలు సంభవించవచ్చు.అందువల్ల, సమర్థవంతమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయడం చాలా ముఖ్యం.

 

పరికరాలు కావలసిన ఉత్పత్తి లేదా నమూనాను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం నాణ్యత నియంత్రణలో మొదటి దశ.CNC పరికరాలు గ్రైండర్లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లతో సహా వివిధ రకాల యంత్రాలను కలిగి ఉంటాయి.పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, పేరున్న డీలర్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.మీరు ఉపయోగించిన పరికరాలను కొనుగోలు లేదా లీజు ద్వారా కొనుగోలు చేయాలని ఎంచుకుంటే, మీరు తప్పనిసరిగా వారంటీ కోసం దరఖాస్తు చేయాలి.

 

తరచూ క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ ప్రోటోకాల్‌లకు అనుగుణంగా ఉండటం అనేది అధిక-నాణ్యత ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి అత్యంత క్లిష్టమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి.వైబ్రేషన్, షాక్ మరియు ఫ్యాక్టరీ ఓవర్‌లుక్ ఫ్లోర్‌లోని ఇతర ఈవెంట్‌ల కారణంగా యంత్రాలు క్రమాంకనం కోల్పోతాయి.దురదృష్టవశాత్తు, CNC పరికరాలపై స్పిండిల్స్ కోసం అనేక నిర్వహణ ప్రోటోకాల్‌లు ఉన్నాయి.అయినప్పటికీ, వాటిని సమగ్ర నిర్వహణ ప్రణాళికలో చేర్చడం వలన పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా గణనీయమైన ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.

 

సాంకేతిక పురోగతి ద్వారా మాన్యువల్ తనిఖీ పాత్ర క్రమంగా భర్తీ చేయబడుతోంది లేదా భర్తీ చేయబడుతోంది.తయారీదారులు తమ నాణ్యత నియంత్రణ (QC) సిబ్బందిని తనిఖీలు నిర్వహించడానికి లేదా పరీక్షల కోసం తమ ఫ్యాక్టరీలకు టెస్టర్‌లను ఆహ్వానించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి CNC షాపులకు రికార్డ్ కీపింగ్ మరొక ప్రభావవంతమైన వ్యూహం.తనిఖీ ఫలితాలను రికార్డ్ చేయడం ద్వారా మరియు వాటిని గ్రాఫ్‌లు లేదా పట్టికలలో ప్రదర్శించడం ద్వారా, QC సిబ్బంది ఫ్యాక్టరీ అంతస్తులోని ప్రతి CNC మెషీన్ నుండి డేటాను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.ఇది సాధారణ మరియు అసాధారణ సమస్యలను పర్యవేక్షించడానికి వారిని అనుమతిస్తుంది.

 

CNC మ్యాచింగ్ నాణ్యత అంతిమంగా ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, CNC ఆపరేటర్ల కొరతతో సహా ప్రస్తుతం వర్క్‌ఫోర్స్‌లో నైపుణ్యాల ఖాళీలు ఉన్నాయి.తయారీదారులు స్థానిక ఉన్నత విద్యా సంస్థలతో భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పరచుకోవడం మరియు ఔత్సాహిక CNC ఆపరేటర్‌లకు అప్రెంటిస్‌షిప్ అవకాశాలను అందించడం ఈ అంతరానికి ఒక పరిష్కారం.

 

ISO 9000 వంటి ISO ధృవీకరణ, CNC మ్యాచింగ్ కంపెనీలకు విలువైన ఆస్తి.ISO ధృవీకరణను పొందడం మరియు నిర్వహించడం వ్యాపార ప్రక్రియలను మెరుగుపరుస్తుంది, స్క్రాప్ మరియు రీవర్క్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, ISO సర్టిఫికేషన్ అనేది సేల్స్ మరియు మార్కెటింగ్ సిబ్బందికి ఒక శక్తివంతమైన సాధనం.కొంతమంది ISO-సర్టిఫైడ్ తయారీదారులు తమ సరఫరాదారులను కూడా ధృవీకరించవలసి ఉంటుంది.

 

నాణ్యత నియంత్రణ ఎందుకు ముఖ్యం?

నాణ్యత నియంత్రణ అనేది ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క సమగ్ర తనిఖీ.CNC మ్యాచింగ్‌లో, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు కార్పొరేట్, పరిశ్రమ మరియు కస్టమర్ ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ కీలకం.అదనంగా, CNC భాగాల యొక్క సరైన నాణ్యత నియంత్రణ లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను నివారిస్తుంది, నష్టాలను తగ్గిస్తుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, వనరులను ఆదా చేస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులకు ఇది మంచి విషయం.

 

మీరు నాణ్యత నియంత్రణను ఎలా నిర్వహిస్తారు?

కస్టమర్ కమ్యూనికేషన్

కస్టమర్ సంతృప్తిని సాధించడంలో సమర్థవంతమైన కస్టమర్ కమ్యూనికేషన్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం.తయారీ ప్రక్రియ సమయంలో లేదా నమూనాలను పంపిన తర్వాత, కస్టమర్‌లతో సమయానుకూల కమ్యూనికేషన్ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.కొనుగోలుదారులు మరియు కస్టమర్‌లకు ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు ఫంక్షన్‌ల కోసం స్పష్టమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.మేము కస్టమర్ విచారణను స్వీకరించినప్పుడు, మేము వీలైనంత త్వరగా కస్టమర్‌ని సంప్రదిస్తాము మరియు వీలైనంత త్వరగా ఉచిత కొటేషన్ ఇస్తాము.సమస్య ఉంటే, మేము వెంటనే పరిష్కారాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాము.మీకు ఏవైనా ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే దయచేసి ముందుగానే మాకు తెలియజేయండి.

 

ఉత్పత్తి రూపకల్పనను అర్థం చేసుకోండి

కస్టమర్‌లు తుది ఉత్పత్తుల యొక్క CAD డ్రాయింగ్‌లను పంపినప్పుడు, ఇంజనీర్లు డిజైన్‌ను వివరంగా విశ్లేషించాలి, కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు అవసరాలను అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఉత్పత్తికి ముందు ప్రతి వివరాలను తనిఖీ చేయాలి.మీ భాగాన్ని మెషిన్ చేయడానికి, CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అంతటా కారకాలను నియంత్రించడానికి మరియు అవసరాలు తీర్చబడతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని ఉపయోగిస్తాము.

 

ఉత్పత్తులు మరియు సేవ

అన్ని ఖచ్చితమైన యంత్ర ఉత్పత్తుల కోసం పర్యవేక్షణ మరియు కొలత విధానాలు డ్రాయింగ్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు, ఉత్పత్తి మార్గాలు, కొనుగోలు పత్రాలు మరియు తనిఖీ మరియు పరీక్షా విధానాలలో నిర్వచించబడ్డాయి.

 

కొనుగోలు చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ధృవీకరణ

కొనుగోలు చేసిన అన్ని ఉత్పత్తులు స్వీకరించే ఇన్‌స్పెక్టర్ ద్వారా దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.ఎంచుకున్న ఉత్పత్తులు మరింత వివరణాత్మక సాంకేతిక నాణ్యత నియంత్రణ (QC) తనిఖీలకు కూడా లోబడి ఉంటాయి.

 

ప్రక్రియ తనిఖీ

మా కస్టమర్‌లకు పూర్తి చేసిన ఆర్డర్‌ల నాణ్యత మరియు సకాలంలో డెలివరీని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ తనిఖీలు మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీలు మరియు ఆపరేటర్ తనిఖీల రూపంలో ఉంటాయి.

 

చివరి పరీక్ష

CNC పూర్తయిన ఉత్పత్తులు తుది QC తనిఖీకి లోనవుతాయి.ముందుగా, ఇన్‌స్పెక్టర్ అన్ని పేర్కొన్న తనిఖీలు మరియు ప్రక్రియలో తనిఖీలు పూర్తయినట్లు నిర్ధారిస్తారు.వారు ఉత్పత్తి యొక్క సమ్మతి ధృవీకరణను పూర్తి చేయడానికి మిగిలిన తనిఖీలు మరియు పరీక్షలను నిర్వహిస్తారు.అన్ని తనిఖీలు మరియు పరీక్షల ఫలితాలు రికార్డ్ చేయబడతాయి మరియు తుది తనిఖీ ప్రక్రియలో ఉత్తీర్ణులైన ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు రవాణా చేయబడతాయి.

చివరి యంత్ర భాగాలను ఆపరేటర్లు నిర్వహిస్తారు.పరిమాణం, కాఠిన్యం, రంగు, సహనం మొదలైన అనేక తనిఖీ కొలతల కోసం వివిధ అధునాతన కొలత సాధనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.