CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉపరితల ముగింపులు
సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ అనేది CNC మ్యాచింగ్ తర్వాత మొత్తం ఆకృతిని నిర్వచించడంలో మరియు మెరుగుపరచడంలో సహాయపడే ప్రక్రియ.
కాచీలో, మేము నాణ్యమైన ఆధారితం మరియు వివిధ వినియోగాల కోసం విడిభాగాలను అనుకూలీకరించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాము.మీరు టైట్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు స్మూత్ ఫినిషింగ్‌లకు కట్టుబడి ఉన్నా లేదా అదనపు తుప్పు మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ అవసరం అయినా, CNC మ్యాచింగ్ కోసం మా ఉపరితల ముగింపులు మీకు అవసరమైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయగలవు.
మెషినింగ్ సర్ఫేస్ ఫినిష్ అంటే ఏమిటి?
ఉపరితల ముగింపు అనేది లోహపు ఉపరితలాన్ని పునర్నిర్మించడం, తొలగించడం లేదా జోడించడం ద్వారా మార్చే ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీని ద్వారా వర్గీకరించబడిన ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఆకృతిని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు:
లే- ప్రధాన ఉపరితల నమూనా యొక్క దిశ (తరచుగా తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది).
అలజడి– వార్ప్ చేయబడిన లేదా స్పెసిఫికేషన్‌ల నుండి మళ్లించబడిన ఉపరితలాలు వంటి సూక్ష్మ వివరాల లోపాలు లేదా ముతక అక్రమాలకు సంబంధించినది.
ఉపరితల కరుకుదనం- సరసమైన ఖాళీ ఉపరితల అసమానతల కొలత.సాధారణంగా, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెషినిస్ట్‌లు "ఉపరితల ముగింపు"గా సూచిస్తారు, అయితే మూడు లక్షణాలకు సంబంధించి "ఉపరితల ఆకృతి"ని ఉపయోగించడం సాధారణం.
CNC మ్యాచింగ్ ఉపరితల ముగింపును ఎంచుకునేటప్పుడు ఏ రకమైన అంశాలను పరిగణించాలి?
ఉత్పత్తి యొక్క అప్లికేషన్లు
కంపనాలు, వేడి, తేమ, UV రేడియేషన్ మొదలైన వివిధ పర్యావరణ కారకాలు వివిధ CNC యంత్ర భాగాలకు వర్తించబడతాయి.ఉత్పత్తి ఎవరి కోసం మరియు దేని కోసం అని మీరు జాగ్రత్తగా పరిశీలిస్తే మీరు తెలివిగా ఎంచుకోవచ్చు.
మన్నిక
మీ ఉత్పత్తి ఎంతకాలం కొనసాగాలని మీరు కోరుకుంటున్నారు అనేది మీరే ప్రశ్నించుకోవాలి.తయారీలో చాలా మన్నికలు ఉంటాయి.ఈ సందర్భంలో ముడి పదార్థం ముఖ్యం, కానీ మీరు మ్యాచింగ్ ఉపరితల పాలిష్‌ను కూడా పరిగణించాలి.మీ తుది ఉత్పత్తి విలువను పెంచడంలో మన్నిక ఒక అంశం.అందువల్ల, మీరు సరైన ముగింపును ఎంచుకోవాలి.
భాగం యొక్క కొలతలు
మ్యాచింగ్ ఉపరితల ముగింపు భాగం యొక్క కొలతలు మార్చగలదని గుర్తుంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.పౌడర్ కోటింగ్ వంటి చిక్కటి ముగింపులు లోహ పదార్ధం యొక్క ఉపరితల మందాన్ని పెంచుతాయి.
మెటల్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రయోజనం
మెటల్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క విధులను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
● రూపాన్ని మెరుగుపరచండి
● నిర్దిష్ట అందమైన రంగులను జోడించండి
● మెరుపును మార్చండి
● రసాయన నిరోధకతను పెంచండి
● దుస్తులు నిరోధకతను పెంచండి
● తుప్పు ప్రభావాలను పరిమితం చేయండి
● ఘర్షణను తగ్గించండి
● ఉపరితల లోపాలను తొలగించండి
● భాగాలను శుభ్రపరచడం
● ప్రైమర్ కోట్‌గా అందించండి
● పరిమాణాలను సర్దుబాటు చేయండి
కాచీలో, మా వృత్తి నిపుణుల బృందం మీరు కోరుకున్న ఫలితాలను సాధించడానికి అనువైన ఉపరితల చికిత్సలు మరియు ఫినిషింగ్ టెక్నిక్‌ల గురించి సలహా ఇస్తారు. మీరు మెషిన్డ్ భాగాల రూపాన్ని బలోపేతం చేసే మరియు రక్షించే అత్యుత్తమ ముగింపును ఎంచుకోవచ్చు.ఇప్పటికే ఉన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
యానోడైజ్ చేయండి
యానోడైజ్ అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ పాసివేషన్ ప్రక్రియ, ఇది దుస్తులు మరియు తుప్పు నుండి రక్షణ కోసం, అలాగే సౌందర్య ప్రభావాల కోసం అల్యూమినియం భాగాలపై సహజ ఆక్సైడ్ పొరను పెంచుతుంది.
పూసల బ్లాస్టింగ్
మీడియా బ్లాస్టింగ్ అనేది భాగాల ఉపరితలంపై మాట్టే, ఏకరీతి ముగింపుని వర్తింపజేయడానికి రాపిడి మీడియా యొక్క ఒత్తిడితో కూడిన జెట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
నికెల్ లేపనం అనేది నికెల్ యొక్క పలుచని పొరను లోహ భాగంపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ఈ లేపనం తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అలాగే అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
పాలిషింగ్
అనుకూల CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు మాన్యువల్‌గా బహుళ దిశల్లో పాలిష్ చేయబడతాయి.ఉపరితలం మృదువైనది మరియు కొద్దిగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
క్రోమేట్
క్రోమేట్ చికిత్సలు లోహ ఉపరితలంపై క్రోమియం సమ్మేళనాన్ని వర్తింపజేస్తాయి, ఇది లోహానికి తుప్పు-నిరోధక ముగింపుని ఇస్తుంది.ఈ రకమైన ఉపరితల ముగింపు మెటల్‌కు అలంకార రూపాన్ని కూడా ఇస్తుంది మరియు ఇది అనేక రకాల పెయింట్‌లకు సమర్థవంతమైన ఆధారం.అంతే కాదు, ఇది మెటల్ దాని విద్యుత్ వాహకతను ఉంచడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.
పెయింటింగ్
పెయింటింగ్ అనేది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ పొరను చల్లడం.కస్టమర్ ఎంచుకున్న పాంటోన్ రంగు సంఖ్యకు రంగులు సరిపోలవచ్చు, అయితే ముగింపులు మ్యాట్ నుండి గ్లోస్ వరకు మెటాలిక్ వరకు ఉంటాయి.
బ్లాక్ ఆక్సైడ్
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ అనేది ఉక్కు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించే అలోడిన్ మాదిరిగానే ఒక మార్పిడి పూత.ఇది ప్రధానంగా ప్రదర్శన కోసం మరియు తేలికపాటి తుప్పు నిరోధకత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
పార్ట్ మార్కింగ్
పార్ట్ మార్కింగ్ అనేది మీ డిజైన్‌లకు లోగోలు లేదా అనుకూల అక్షరాలను జోడించడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గం మరియు పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తి సమయంలో అనుకూల పార్ట్ ట్యాగింగ్ కోసం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
| అంశం | అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితల ముగింపులు | ఫంక్షన్ | పూత స్వరూపం | మందం | ప్రామాణికం | తగిన మెటీరియల్ |
| 1 | క్లియర్ యానోడైజ్ | ఆక్సీకరణ నివారణ, వ్యతిరేక రాపిడి, ఫిగర్ అలంకరించండి | క్లియర్, బ్లాక్, బ్లూ, గ్రీన్, గోల్డ్, రెడ్ | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమం |
| 2 | హార్డ్ యానోడైజ్ | యాంటీ ఆక్సిడైజింగ్, యాంటీ స్టాసిక్, రాపిడి నిరోధకత మరియు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, అలంకరణ | నలుపు | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమం |
| 3 | అలోడిన్ | తుప్పు నిరోధకతను పెంచండి, ఉపరితల నిర్మాణం మరియు శుభ్రతను పెంచండి | స్పష్టమైన, రంగులేని, iridescent పసుపు, గోధుమ, బూడిద, లేదా నీలం | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, మిల్-స్పెక్ ప్రమాణాలు | వివిధ మెటల్ |
| 4 | క్రోమ్ ప్లేటింగ్ / హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ | తుప్పు నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు రాపిడి నిరోధకతను పెంచడం, యాంటీ=రస్టీ, అలంకరణ | బంగారు, ప్రకాశవంతమైన వెండి | 1-1.5μm హార్డ్: 8-12μm | స్పెసిఫికేషన్ SAE-AME-QQ-C-320, క్లాస్ 2E | అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమం ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమం |
| 5 | ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ | అలంకరణ, తుప్పు నివారణ, కాఠిన్యాన్ని పెంచడం, తుప్పు నిరోధకత | ప్రకాశవంతమైన, లేత పసుపు | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 మరియు AMS2404 | వివిధ మెటల్, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం |
| 6 | జింక్ ప్లేటింగ్ | వ్యతిరేక రస్టీ, అలంకరణ, తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది | నీలం, తెలుపు, ఎరుపు, పసుపు, నలుపు | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | వివిధ మెటల్ |
| 7 | బంగారం / వెండి పూత | విద్యుత్ మరియు విద్యుదయస్కాంత తరంగ ప్రసరణ, అలంకరణ | గోల్డర్, బ్రైట్ సిల్వర్ | గోల్డెన్: 0.8-1.2μm వెండి: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమం |
| 8 | బ్లాక్ ఆక్సైడ్ | వ్యతిరేక రస్టీ, అలంకరణ | నలుపు, నీలం నలుపు | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, క్రోమియం స్టీల్ |
| 9 | పౌడర్ పెయింట్ / పెయింటింగ్ | తుప్పు నిరోధకత, అలంకరణ | నలుపు లేదా ఏదైనా రాల్ కోడ్ లేదా పాంటోన్ నంబర్ | 2-72μm | విభిన్న కంపెనీ ప్రమాణాలు | వివిధ మెటల్ |
| 10 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిష్క్రియాత్మకత | వ్యతిరేక రస్టీ, అలంకరణ | అప్రమత్తత లేదు | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
వేడి చికిత్స
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో వేడి చికిత్స ఒక ముఖ్యమైన దశ.అయితే, దానిని సాధించడానికి ఒకటి కంటే ఎక్కువ మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు మీ వేడి చికిత్స ఎంపిక పదార్థాలు, పరిశ్రమ మరియు తుది అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వేడి చికిత్స సేవలు
హీట్ ట్రీటింగ్ మెటల్ హీట్ ట్రీటింగ్ అనేది ఒక లోహాన్ని దాని సున్నితత్వం, మన్నిక, ఫాబ్రిబిలిటీ, కాఠిన్యం మరియు బలం వంటి భౌతిక లక్షణాలను మార్చటానికి గట్టి నియంత్రణలో ఉన్న వాతావరణంలో వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం.ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, కంప్యూటర్ మరియు భారీ పరికరాల పరిశ్రమలతో సహా అనేక పరిశ్రమలకు వేడి-చికిత్స చేయబడిన లోహాలు అత్యవసరం.హీట్ ట్రీటింగ్ మెటల్ భాగాలు (స్క్రూలు లేదా ఇంజిన్ బ్రాకెట్‌లు వంటివి) వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు అనువర్తనాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా విలువను సృష్టిస్తాయి.
వేడి చికిత్స అనేది మూడు-దశల ప్రక్రియ.మొదట, కావలసిన మార్పును తీసుకురావడానికి అవసరమైన నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు మెటల్ వేడి చేయబడుతుంది.తరువాత, మెటల్ సమానంగా వేడి చేయబడే వరకు ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించబడుతుంది.అప్పుడు వేడి మూలం తొలగించబడుతుంది, మెటల్ పూర్తిగా చల్లబరుస్తుంది.
ఉక్కు అత్యంత సాధారణ వేడి చికిత్స మెటల్ కానీ ఈ ప్రక్రియ ఇతర పదార్థాలపై నిర్వహిస్తారు:
● అల్యూమినియం
● ఇత్తడి
● కాంస్య
● తారాగణం ఇనుము
● రాగి
● హాస్టెల్లాయ్
● ఇంకోనెల్
● నికెల్
● ప్లాస్టిక్
● స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
వివిధ వేడి చికిత్స ఎంపికలు
గట్టిపడటం:మెటల్ యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడానికి గట్టిపడటం జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా మొత్తం మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇది లోహాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా మరియు కావలసిన లక్షణాలను చేరుకున్నప్పుడు త్వరగా చల్లార్చడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.ఇది కణాలను స్తంభింపజేస్తుంది కాబట్టి ఇది కొత్త లక్షణాలను పొందుతుంది.
ఎనియలింగ్:అల్యూమినియం, రాగి, ఉక్కు, వెండి లేదా ఇత్తడితో సర్వసాధారణం, ఎనియలింగ్‌లో లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, దానిని అక్కడ ఉంచడం మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచడం వంటివి ఉంటాయి.ఇది ఈ లోహాలను ఆకృతిలో పని చేయడం సులభం చేస్తుంది.రాగి, వెండి మరియు ఇత్తడి అనువర్తనాన్ని బట్టి త్వరగా లేదా నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది, కానీ ఉక్కు ఎల్లప్పుడూ నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి లేదా అది సరిగ్గా చల్లబడదు.ఇది సాధారణంగా మ్యాచింగ్‌కు ముందు సాధించబడుతుంది కాబట్టి తయారీ సమయంలో పదార్థాలు విఫలం కావు.
సాధారణీకరణ:తరచుగా ఉక్కుపై ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణీకరణ యంత్రం, డక్టిలిటీ మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే లోహాల కంటే ఉక్కు 150 నుండి 200 డిగ్రీల వరకు వేడిగా ఉంటుంది మరియు కావలసిన పరివర్తన సంభవించే వరకు అక్కడే ఉంచబడుతుంది.శుద్ధి చేసిన ఫెర్రిటిక్ ధాన్యాలను సృష్టించడానికి ఈ ప్రక్రియకు గాలి చల్లబరచడానికి ఉక్కు అవసరం.స్తంభాల ధాన్యాలు మరియు డెన్డ్రిటిక్ విభజనను తీసివేయడానికి కూడా ఇది ఉపయోగపడుతుంది, ఇది భాగాన్ని ప్రసారం చేసేటప్పుడు నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది.
టెంపరింగ్:ఈ ప్రక్రియ ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమాలకు, ముఖ్యంగా ఉక్కు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ మిశ్రమాలు చాలా కఠినమైనవి, కానీ వాటి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనాల కోసం తరచుగా చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి.టెంపరింగ్ లోహాన్ని క్లిష్ట బిందువు కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది కాఠిన్యానికి రాజీ పడకుండా పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.కస్టమర్ తక్కువ కాఠిన్యం మరియు బలంతో మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కోరుకుంటే, మేము లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తాము.కొన్నిసార్లు, అయితే, పదార్థాలు టెంపరింగ్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇప్పటికే గట్టిపడిన పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేయడం లేదా మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు గట్టిపడటం సులభం కావచ్చు.
కేస్ గట్టిపడటం: మీకు గట్టి ఉపరితలం అవసరం అయితే మృదువైన కోర్ ఉంటే, కేస్ గట్టిపడటం మీ ఉత్తమ పందెం.ఇనుము మరియు ఉక్కు వంటి తక్కువ కార్బన్ కలిగిన లోహాలకు ఇది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ.ఈ పద్ధతిలో, వేడి చికిత్స ఉపరితలంపై కార్బన్‌ను జోడిస్తుంది.ముక్కలు మెషిన్ చేయబడిన తర్వాత మీరు సాధారణంగా ఈ సేవను ఆర్డర్ చేస్తారు కాబట్టి మీరు వాటిని అదనపు మన్నికైనదిగా చేయవచ్చు.ఇది ఇతర రసాయనాలతో అధిక వేడిని ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది భాగాన్ని పెళుసుగా చేసే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వృద్ధాప్యం:అవపాతం గట్టిపడటం అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ ప్రక్రియ మృదువైన లోహాల దిగుబడి బలాన్ని పెంచుతుంది.మెటల్ దాని ప్రస్తుత నిర్మాణం కంటే అదనపు గట్టిపడటం అవసరమైతే, అవపాతం గట్టిపడటం బలాన్ని పెంచడానికి మలినాలను జోడిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించిన తర్వాత జరుగుతుంది మరియు ఇది ఉష్ణోగ్రతలను మధ్య స్థాయికి మాత్రమే పెంచుతుంది మరియు పదార్థాన్ని త్వరగా చల్లబరుస్తుంది.ఒక సాంకేతిక నిపుణుడు సహజ వృద్ధాప్యం ఉత్తమమని నిర్ణయించినట్లయితే, పదార్థాలు కావలసిన లక్షణాలను చేరుకునే వరకు చల్లటి ఉష్ణోగ్రతలలో నిల్వ చేయబడతాయి.
