วิธีการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ 6 เคล็ดลับ

การตัดเฉือน CNC มีประโยชน์มากมาย ดังนั้นผู้ผลิตจึงเลือกใช้แม้ว่าการตัดเฉือน CNC จะมีประสิทธิภาพและปราศจากข้อผิดพลาดมากกว่าการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม แต่การตรวจสอบคุณภาพยังคงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพดำเนินการในทุกขั้นตอนของการประมวลผลนอกจากนี้การประกันคุณภาพก็มีความสำคัญเช่นกันซึ่งเป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่กำหนดโดยองค์กรและหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตรวมถึงเอกสารที่เกี่ยวข้องการควบคุมคุณภาพมีความสำคัญในทุกอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วน กระบวนการ เครื่องมือ หรือเครื่องจักรเพื่อให้เป็นไปตามความคาดหวังของลูกค้า มาตรฐานการค้า และกฎระเบียบทางอุตสาหกรรม Kachi ใช้เครื่องมือและเครื่องมือวัดที่หลากหลายเพื่อควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง CNC ที่ผลิตในร้านขายเครื่องจักรของเรา

บทความนี้กล่าวถึงความสำคัญของ 6 จุดการตรวจสอบคุณภาพตลอดจนวิธีการตัดเฉือน CNC และวิธีการควบคุมคุณภาพ

 

บริษัทเครื่องจักร CNC มีบทบาทสำคัญในการผลิตตามสัญญาและบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วความสำเร็จของการดำเนินการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการรักษาความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำอย่างยิ่ง ซึ่งมักจะอยู่ที่ระดับจุลทรรศน์เพื่ออธิบายสิ่งนี้ ให้พิจารณาวาล์วท่อน้ำมันเชื้อเพลิงซึ่งมีขนาดต้องอยู่ภายใน 1 มม. ของขนาดที่ระบุการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดนี้อาจส่งผลให้น้ำมันรั่วในรถยนต์หลายพันคันผลที่ตามมาโดยไม่ตั้งใจที่คล้ายกันอาจเกิดขึ้นได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การต่อเรือ และการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิผล

 

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์หรือต้นแบบที่ต้องการได้เป็นขั้นตอนแรกในการควบคุมคุณภาพอุปกรณ์ CNC ประกอบด้วยเครื่องจักรหลากหลายประเภท รวมถึงเครื่องเจียร เครื่องกัด และเครื่องกัดเมื่อซื้ออุปกรณ์แนะนำให้เลือกตัวแทนจำหน่ายที่มีชื่อเสียงหากคุณเลือกที่จะซื้ออุปกรณ์ใช้แล้วผ่านการซื้อหรือเช่า คุณจะต้องยื่นขอการรับประกัน

 

การสอบเทียบบ่อยครั้งและการปฏิบัติตามโปรโตคอลการบำรุงรักษาถือเป็นแนวทางปฏิบัติที่สำคัญที่สุดในการรักษามาตรฐานคุณภาพสูงเครื่องจักรอาจสูญเสียการสอบเทียบเนื่องจากการสั่นสะเทือน การกระแทก และเหตุการณ์อื่นๆ ที่โรงงานมองข้ามพื้นน่าเสียดายที่มีแนวทางการบำรุงรักษามากมายสำหรับสปินเดิลบนอุปกรณ์ CNCอย่างไรก็ตาม การรวมสิ่งเหล่านี้ไว้ในแผนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมสามารถให้ประโยชน์ที่สำคัญโดยการลดเวลาหยุดทำงาน

 

บทบาทของการตรวจสอบด้วยตนเองจะค่อยๆ ถูกแทนที่หรือเสริมด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีผู้ผลิตสามารถใช้บุคลากรฝ่ายควบคุมคุณภาพ (QC) ดำเนินการตรวจสอบหรือเชิญผู้ทดสอบไปที่โรงงานของตนเพื่อตรวจสอบได้ การเก็บบันทึกเป็นอีกกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับร้าน CNC ในการปรับปรุงคุณภาพด้วยการบันทึกผลการตรวจสอบและนำเสนอเป็นกราฟหรือตาราง เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจึงสามารถเข้าถึงข้อมูลจากเครื่อง CNC ทุกเครื่องในโรงงานได้อย่างง่ายดายซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถติดตามปัญหาทั่วไปและปัญหาที่ผิดปกติได้

 

คุณภาพของเครื่องจักร CNC ในที่สุดขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานอย่างไรก็ตาม ขณะนี้ยังมีช่องว่างด้านทักษะในด้านแรงงาน รวมถึงการขาดแคลนผู้ปฏิบัติงาน CNCทางออกหนึ่งสำหรับช่องว่างนี้คือ ให้ผู้ผลิตสร้างความร่วมมือกับสถาบันอุดมศึกษาในท้องถิ่น และมอบโอกาสในการฝึกงานให้กับผู้ปฏิบัติงาน CNC ที่ต้องการ

 

การรับรอง ISO เช่น ISO 9000 ถือเป็นทรัพย์สินอันมีค่าสำหรับบริษัทเครื่องจักรกลซีเอ็นซีการได้รับและรักษาใบรับรอง ISO สามารถปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจ ลดของเสียและการทำงานซ้ำ และลดต้นทุนนอกจากนี้ การรับรอง ISO ยังเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับพนักงานขายและการตลาดผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO บางรายยังกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องได้รับการรับรองด้วยเช่นกัน

 

เหตุใดการควบคุมคุณภาพจึงมีความสำคัญ

การควบคุมคุณภาพคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตอย่างครอบคลุมในการตัดเฉือน CNC การควบคุมคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดขององค์กร อุตสาหกรรม และลูกค้านอกจากนี้ การควบคุมคุณภาพชิ้นส่วน CNC อย่างเหมาะสมจะหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ลดความเสี่ยง รับประกันความถูกต้องของมิติและคุณภาพ ประหยัดทรัพยากร ลดต้นทุน และปรับปรุงประสิทธิภาพนี่เป็นสิ่งที่ดีสำหรับทั้งผู้ผลิตและลูกค้า

 

คุณจะดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างไร?

การสื่อสารกับลูกค้า

การสื่อสารกับลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพเป็นองค์ประกอบสำคัญในการบรรลุความพึงพอใจของลูกค้าไม่ว่าในระหว่างกระบวนการผลิตหรือหลังจากส่งตัวอย่างแล้ว การสื่อสารกับลูกค้าอย่างทันท่วงทีก็มีประสิทธิภาพผู้ซื้อและลูกค้ามีข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับข้อกำหนดและฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์เมื่อเราได้รับการสอบถามจากลูกค้า เราจะติดต่อลูกค้าโดยเร็วที่สุดและให้ใบเสนอราคาฟรีโดยเร็วที่สุดหากเกิดปัญหาเราจะปรับแก้ไขทันทีกรุณาแจ้งให้เราทราบล่วงหน้าหากคุณมีความต้องการพิเศษใด ๆ

 

เข้าใจการออกแบบผลิตภัณฑ์

เมื่อลูกค้าส่งแบบ CAD ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วิศวกรจำเป็นต้องวิเคราะห์การออกแบบโดยละเอียด ทำความเข้าใจข้อกำหนดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และตรวจสอบทุกรายละเอียดก่อนการผลิตเราจะใช้โซลูชันที่คุ้มค่าที่สุดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนของคุณ ควบคุมปัจจัยต่างๆ ตลอดกระบวนการตัดเฉือน CNC และรับรองว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

 

สินค้าและบริการ

ขั้นตอนการตรวจสอบและการวัดสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องจักรที่มีความแม่นยำทั้งหมดถูกกำหนดไว้ในแบบและข้อกำหนด เส้นทางการผลิต เอกสารการจัดซื้อ และขั้นตอนการตรวจสอบและทดสอบ

 

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ

ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อทั้งหมดได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาโดยผู้ตรวจสอบที่ได้รับผลิตภัณฑ์ที่เลือกยังอยู่ภายใต้การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพทางเทคนิค (QC) ที่ละเอียดยิ่งขึ้นอีกด้วย

 

การตรวจสอบกระบวนการ

การตรวจสอบกระบวนการอยู่ในรูปแบบของการตรวจสอบบทความแรกและการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและการส่งมอบคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ตรงเวลาให้กับลูกค้าของเรา

 

สอบปลายภาค

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป CNC ได้รับการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายขั้นแรก ผู้ตรวจสอบยืนยันว่าการตรวจสอบที่ระบุและการตรวจสอบระหว่างดำเนินการทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้วจากนั้นพวกเขาจึงทำการตรวจสอบและทดสอบที่เหลือเพื่อให้การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ผลการตรวจสอบและการทดสอบทั้งหมดจะถูกบันทึก และเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเท่านั้นที่จะถูกบรรจุและจัดส่ง

ผู้ปฏิบัติงานจะจัดการกับชิ้นส่วนที่กลึงขั้นสุดท้ายมีเครื่องมือวัดขั้นสูงมากมายสำหรับการตรวจวัดการตรวจสอบหลายประเภท เช่น ขนาด ความแข็ง สี ความคลาดเคลื่อน ฯลฯ