การตกแต่งพื้นผิวสำหรับเครื่องจักร CNC
การตกแต่งพื้นผิวเป็นกระบวนการที่ช่วยกำหนดและปรับปรุงพื้นผิวโดยรวมหลังการตัดเฉือน CNC
ที่คาชิ เราขับเคลื่อนด้วยคุณภาพและพร้อมที่จะปรับแต่งชิ้นส่วนเพื่อการใช้งานที่หลากหลายไม่ว่าคุณจะยึดมั่นในพิกัดความเผื่อขนาดที่แคบและผิวสำเร็จที่เรียบเนียน หรือต้องการการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอเพิ่มเติม ผิวสำเร็จสำหรับการตัดเฉือน CNC ของเราก็สามารถผลิตสิ่งที่คุณต้องการได้
การตกแต่งพื้นผิวด้วยเครื่องจักรคืออะไร?
การตกแต่งพื้นผิวเกี่ยวข้องกับกระบวนการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของโลหะด้วยการปรับรูปร่างใหม่ การถอดออก หรือการเพิ่ม และใช้ในการวัดพื้นผิวโดยรวมของพื้นผิวโดยมีลักษณะเฉพาะดังนี้:
วาง– ทิศทางของรูปแบบพื้นผิวที่โดดเด่น (มักถูกกำหนดโดยกระบวนการผลิต)
ความเป็นคลื่น– เกี่ยวข้องกับรายละเอียดที่ไม่สมบูรณ์หรือความผิดปกติที่หยาบกว่า เช่น พื้นผิวที่บิดเบี้ยวหรือเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนด
ความหยาบผิว– การวัดความผิดปกติของพื้นผิวที่มีระยะห่างอย่างประณีตโดยทั่วไป ความหยาบของพื้นผิวคือสิ่งที่ช่างเครื่องเรียกว่า "การตกแต่งพื้นผิว" ในขณะที่การใช้ "พื้นผิว" เป็นเรื่องปกติเมื่อเกี่ยวข้องกับคุณลักษณะทั้งสามประการ
ปัจจัยใดบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกพื้นผิวสำเร็จของเครื่องจักร CNC
การใช้งานของผลิตภัณฑ์
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกัน เช่น การสั่นสะเทือน ความร้อน ความชื้น รังสียูวี ฯลฯ ถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนกลึง CNC ต่างๆคุณอาจเลือกอย่างชาญฉลาดหากคุณพิจารณาอย่างรอบคอบว่าผลิตภัณฑ์นี้มีไว้เพื่อใครและเพื่ออะไร
ความทนทาน
คุณต้องการให้ผลิตภัณฑ์ของคุณใช้งานได้นานแค่ไหนเป็นคำถามที่คุณต้องถามตัวเองการผลิตเกี่ยวข้องกับความทนทานอย่างมากวัตถุดิบมีความสำคัญในกรณีนี้ แต่คุณต้องคำนึงถึงการขัดเงาพื้นผิวของเครื่องจักรด้วยความทนทานเป็นปัจจัยในการเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณดังนั้นคุณควรเลือกการตกแต่งที่เหมาะสม
ขนาดของชิ้นส่วน
สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าการตกแต่งพื้นผิวของการตัดเฉือนสามารถเปลี่ยนขนาดของชิ้นส่วนได้ผิวเคลือบหนา เช่น การเคลือบผงอาจเพิ่มความหนาของพื้นผิวของสารโลหะ
ข้อดีของกระบวนการตกแต่งพื้นผิวโลหะ
หน้าที่ของการรักษาพื้นผิวโลหะสามารถสรุปได้ดังนี้:
● ปรับปรุงรูปลักษณ์
● เพิ่มสีสันที่สวยงามโดยเฉพาะ
● เปลี่ยนความมันวาว
● เพิ่มความทนทานต่อสารเคมี
● เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
● จำกัดผลกระทบของการกัดกร่อน
● ลดแรงเสียดทาน
● ลบข้อบกพร่องที่พื้นผิว
● การทำความสะอาดชิ้นส่วน
● ทำหน้าที่เป็นสีรองพื้น
● ปรับขนาด
ที่ Kachi ทีมผู้เชี่ยวชาญมืออาชีพของเราจะให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการเตรียมพื้นผิวและเทคนิคการตกแต่งที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่คุณต้องการ คุณสามารถเลือกการตกแต่งที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและปกป้องรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่กลึงได้กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่มีอยู่มีดังนี้:
อโนไดซ์
อะโนไดซ์เป็นกระบวนการสร้างฟิล์มด้วยไฟฟ้าที่สร้างชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เพื่อป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน รวมถึงผลกระทบต่อความสวยงาม
การระเบิดด้วยลูกปัด
การพ่นสื่อใช้แรงพ่นแรงดันสูงของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อทาพื้นผิวด้านและสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
การชุบด้วยไฟฟ้า
การชุบนิกเกิลเป็นกระบวนการที่ใช้ในการชุบนิกเกิลบาง ๆ ลงบนชิ้นส่วนโลหะด้วยไฟฟ้าการชุบนี้สามารถใช้เพื่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอตลอดจนเพื่อการตกแต่ง
ขัด
ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองได้รับการขัดด้วยมือในหลายทิศทางพื้นผิวเรียบและสะท้อนแสงเล็กน้อย
โครเมต
การบำบัดด้วยโครเมตจะใช้สารประกอบโครเมียมกับพื้นผิวโลหะ ทำให้โลหะมีผิวเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนการตกแต่งพื้นผิวประเภทนี้ยังช่วยให้โลหะดูสวยงามอีกด้วย และเป็นฐานที่มีประสิทธิภาพสำหรับสีหลายประเภทไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังช่วยให้โลหะคงสภาพการนำไฟฟ้าไว้ได้
จิตรกรรม
การทาสีเกี่ยวข้องกับการพ่นสีลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถจับคู่สีกับหมายเลขสี Pantone ที่ลูกค้าเลือกได้ ในขณะที่การเคลือบมีตั้งแต่สีด้านไปจนถึงสีเงาไปจนถึงสีเมทัลลิก
ออกไซด์สีดำ
แบล็กออกไซด์เป็นสารเคลือบแปลงคล้ายกับอโลดีนที่ใช้กับเหล็กและสแตนเลสส่วนใหญ่จะใช้สำหรับรูปลักษณ์และความต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อย
การทำเครื่องหมายชิ้นส่วน
การมาร์กชิ้นส่วนเป็นวิธีที่คุ้มต้นทุนในการเพิ่มโลโก้หรือตัวอักษรแบบกำหนดเองให้กับการออกแบบของคุณ และมักใช้สำหรับการติดแท็กชิ้นส่วนแบบกำหนดเองในระหว่างการผลิตเต็มรูปแบบ
รายการ | พื้นผิวที่มีจำหน่าย | การทำงาน | ลักษณะการเคลือบ | ความหนา | มาตรฐาน | วัสดุที่เหมาะสม |
1 | ล้างอโนไดซ์ | ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ป้องกันแรงเสียดทาน ตกแต่งรูปทรง | ชัดเจน ดำ น้ำเงิน เขียว ทอง แดง | 20-30ไมโครเมตร | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน |
2 | ฮาร์ดอโนไดซ์ | ป้องกันการเกิดออกซิไดซ์, ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, เพิ่มความต้านทานต่อการขัดถูและความแข็งผิว, ตกแต่ง | สีดำ | 30-40ไมโครเมตร | ISO10074, บี/ดิน 2536 | อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน |
3 | อโลดีน | เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เสริมโครงสร้างพื้นผิว และความสะอาด | ใส ไม่มีสี มีเหลือบรุ้ง เหลือง น้ำตาล เทา หรือน้ำเงิน | 0.25-1.0ไมโครเมตร | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, มาตรฐาน Mil-spec | โลหะต่างๆ |
4 | ชุบโครเมี่ยม / ชุบฮาร์ดโครม | ทนต่อการกัดกร่อน เพิ่มความแข็งของพื้นผิวและทนต่อการขัดถู ป้องกันสนิม ตกแต่ง | สีทองสีเงินสดใส | 1-1.5μm แข็ง:8-12μm | ข้อมูลจำเพาะ SAE-AME-QQ-C-320, คลาส 2E | อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน เหล็กและโลหะผสมของมัน |
5 | การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า | ตกแต่งป้องกันสนิม เพิ่มความแข็ง ต้านทานการกัดกร่อน | สดใสสีเหลืองอ่อน | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 และ AMS2404 | โลหะ เหล็ก และอลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดต่างๆ |
6 | ชุบสังกะสี | ป้องกันสนิม ตกแต่ง เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน | น้ำเงิน, ขาว, แดง, เหลือง, ดำ | 8-12ไมโครเมตร | ISO/TR 20491, ASTM B695 | โลหะวาไรอุส |
7 | ชุบทอง/เงิน | การนำคลื่นไฟฟ้าและแม่เหล็กไฟฟ้า, การตกแต่ง | สีทอง, สีเงินสว่าง | ทอง:0.8-1.2μm เงิน:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | เหล็กและโลหะผสมของมัน |
8 | ออกไซด์สีดำ | ป้องกันสนิมตกแต่ง | ดำ, น้ำเงินดำ | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | สแตนเลส, เหล็กโครเมียม |
9 | สีฝุ่น/จิตรกรรม | ความต้านทานการกัดกร่อนการตกแต่ง | สีดำหรือรหัส Ral หรือหมายเลข Pantone | 2-72ไมโครเมตร | มาตรฐานของบริษัทที่แตกต่างกัน | โลหะต่างๆ |
10 | ทู่ของสแตนเลส | ป้องกันสนิมตกแต่ง | ไม่มีการเตือน | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700 และ QQ-P-35 | สแตนเลส |
การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงอย่างไรก็ตาม มีมากกว่าหนึ่งวิธีในการบรรลุผลดังกล่าว และการเลือกการรักษาความร้อนของคุณนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ อุตสาหกรรม และการใช้งานขั้นสุดท้าย
บริการรักษาความร้อน
โลหะบำบัดความร้อน การบำบัดความร้อนเป็นกระบวนการที่โลหะถูกให้ความร้อนหรือเย็นในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อจัดการกับคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความอ่อนตัว ความทนทาน ความสามารถในการขึ้นรูป ความแข็ง และความแข็งแรงโลหะที่ผ่านการอบร้อนมีความจำเป็นต่ออุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ คอมพิวเตอร์ และอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลหนักชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (เช่น สกรูหรือโครงยึดเครื่องยนต์) ช่วยสร้างมูลค่าโดยการปรับปรุงความสามารถรอบด้านและการนำไปใช้งาน
การรักษาความร้อนเป็นกระบวนการสามขั้นตอนขั้นแรก โลหะจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเฉพาะที่จำเป็นเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงตามที่ต้องการต่อไปจะรักษาอุณหภูมิไว้จนกว่าโลหะจะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอจากนั้นนำแหล่งความร้อนออก เพื่อให้โลหะเย็นลงอย่างสมบูรณ์
เหล็กเป็นโลหะที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่พบบ่อยที่สุด แต่กระบวนการนี้ดำเนินการกับวัสดุอื่น:
● อะลูมิเนียม
● ทองเหลือง
● บรอนซ์
● เหล็กหล่อ
● ทองแดง
● ฮาสเตลลอย
● อินโคเนล
● นิกเกิล
● พลาสติก
● สแตนเลส
ตัวเลือกการรักษาความร้อนที่แตกต่างกัน
การแข็งตัว:การชุบแข็งจะดำเนินการเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งที่ส่งผลต่อความทนทานโดยรวมทำได้โดยการให้ความร้อนแก่โลหะและดับอย่างรวดเร็วทันทีเมื่อได้คุณสมบัติที่ต้องการสิ่งนี้จะแช่แข็งอนุภาคจึงได้รับคุณสมบัติใหม่
การหลอม:การหลอมโลหะที่พบได้บ่อยที่สุดกับอลูมิเนียม ทองแดง เหล็ก เงิน หรือทองเหลือง การหลอมเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโลหะที่อุณหภูมิสูง โดยจับไว้ตรงนั้นแล้วปล่อยให้เย็นลงอย่างช้าๆทำให้โลหะเหล่านี้ขึ้นรูปเป็นรูปร่างได้ง่ายขึ้นทองแดง เงิน และทองเหลืองสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วหรือช้า ขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่เหล็กจะต้องเย็นลงช้าๆ เสมอ ไม่เช่นนั้นจะหลอมได้ไม่ดีโดยปกติจะดำเนินการให้เสร็จสิ้นก่อนการตัดเฉือน เพื่อให้วัสดุไม่เสียหายในระหว่างการผลิต
การทำให้เป็นมาตรฐาน:มักใช้กับเหล็ก การทำให้เป็นมาตรฐานช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป ความเหนียว และความแข็งแรงเหล็กร้อนถึง 150 ถึง 200 องศาร้อนกว่าโลหะที่ใช้ในกระบวนการหลอม และจะถูกเก็บไว้ที่นั่นจนกว่าการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการจะเกิดขึ้นกระบวนการนี้ต้องใช้เหล็กในการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อสร้างเม็ดเฟอร์ริติกที่ผ่านการขัดเกลานอกจากนี้ยังมีประโยชน์สำหรับการกำจัดเมล็ดเรียงเป็นแนวและการแยกเดนไดรต์ ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพในขณะที่ทำการหล่อชิ้นส่วน
การแบ่งเบาบรรเทา:กระบวนการนี้ใช้สำหรับโลหะผสมที่มีธาตุเหล็ก โดยเฉพาะเหล็กกล้าโลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งมาก แต่มักจะเปราะเกินไปสำหรับวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้การอบคืนตัวจะทำให้โลหะร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดวิกฤติ เนื่องจากจะช่วยลดความเปราะโดยไม่กระทบต่อความแข็งหากลูกค้าต้องการความเป็นพลาสติกที่ดีขึ้นโดยมีความแข็งและความแข็งแรงน้อยลง เราจะให้ความร้อนโลหะที่อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างไรก็ตาม บางครั้งวัสดุสามารถต้านทานการอบคืนตัวได้ และอาจง่ายกว่าที่จะซื้อวัสดุที่ชุบแข็งแล้วหรือทำให้แข็งก่อนการตัดเฉือน
การชุบแข็งเคส: หากคุณต้องการพื้นผิวที่แข็งแต่มีแกนที่นิ่มกว่า การชุบแข็งเคสเป็นทางออกที่ดีที่สุดนี่เป็นกระบวนการทั่วไปสำหรับโลหะที่มีคาร์บอนน้อย เช่น เหล็กและเหล็กกล้าในวิธีนี้ การบำบัดความร้อนจะเพิ่มคาร์บอนให้กับพื้นผิวโดยปกติคุณจะสั่งบริการนี้หลังจากตัดเฉือนชิ้นงานแล้ว เพื่อให้มีความทนทานเป็นพิเศษดำเนินการโดยใช้ความร้อนสูงร่วมกับสารเคมีอื่นๆ เพื่อลดความเสี่ยงที่จะทำให้ชิ้นส่วนเปราะ
อายุ:กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการทำให้แข็งตัวด้วยการตกตะกอน กระบวนการนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะที่อ่อนกว่าหากโลหะต้องการการชุบแข็งเพิ่มเติมนอกเหนือจากโครงสร้างปัจจุบัน การชุบแข็งแบบตกตะกอนจะเพิ่มสิ่งเจือปนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงกระบวนการนี้มักจะเกิดขึ้นหลังจากใช้วิธีการอื่นแล้ว และจะเพิ่มอุณหภูมิไปที่ระดับกลางเท่านั้นและทำให้วัสดุเย็นลงอย่างรวดเร็วหากช่างเทคนิคตัดสินใจว่าการเสื่อมสภาพตามธรรมชาตินั้นดีที่สุด วัสดุจะถูกเก็บไว้ในอุณหภูมิที่เย็นกว่าจนกว่าจะได้คุณสมบัติที่ต้องการ