Kalite güvencesi
Tutarlı Bir Şekilde Yüksek Kaliteli Parçalar Sunuyoruz.
Kalite Bizimdir1 numaraÖncelik
Tüm CNC Hassas İşleme Parçaları için
Üreticiler CNC işlemeyi seçiyor çünkü birçok avantaj sunuyor.CNC işleme, geleneksel işlemeye göre daha yüksek üretkenlik ve daha az hata sağlasa da, kalite kontrolü hala üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Kachi işlemede, müşterilerimizin kalite, güvenlik, maliyet, teslimat ve teslimat konusundaki beklentilerini aşan bir çalışma felsefesine bağlıyız. değer.Müşteri beklentilerini, ticari standartları ve sektör düzenlemelerini karşılamak amacıyla Kachi işleme, CNC işleme parçalarının kalitesini kontrol etmek için farklı ölçüm aletleri ve araçları kullanır.
Kalite
Kalite, ürettiğimiz her ayrıntıya dahildir.Kachi, ISO 9001:2015 sertifikasına ve bir gizlilik sözleşmesine (NDA) sahiptir.
CMM Denetimi
CMM denetimi nedir?
CMM denetimi, yüzeyinin çok sayıda X, Y, Z koordinatını tarayarak bir nesne bileşeninin hassas boyutsal ölçümlerini sağlar.Geometrik boyutları kaydetmek için çeşitli CMM yöntemleri vardır; en yaygın olanları dokunmatik problar, ışık ve lazerlerdir.Ölçülen tüm noktalar, nokta bulutu olarak adlandırılan sonuçla sonuçlanır.Bu veriler, boyutsal sapmayı belirlemek için mevcut bir CAD modeliyle karşılaştırılabilir.
CMM denetimi neden önemlidir?
Pek çok alanda ürünlerin kalitesi açısından kesin boyutlar belirleyicidir.Muhafazalar, dişler ve braketler gibi bileşenler için boyutların sıkı tolerans sınırları içinde kalması gerekir.
Motorlarda ve dişli kutularında, ölçümdeki en ufak bir sapma bile (milimetrenin binde biri gibi) parçaların ve bir bütün olarak makinenin performansı üzerinde olumsuz etkiler yaratabilir.
En yeni 3D Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) teknolojisiyle Kachi CMM denetim hizmetleri, kalite güvencesinin bir parçası olarak bileşenlerin hassas ölçümüne olanak tanır.
CMM
CMM Parça Fikstürleme
Profil Projektörü
Profil projektörleri, işlenmiş parçaların profilini ve boyutlarını ölçmek için kullanılır.Gerekli spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak amacıyla dişliler gibi karmaşık parçaların boyutlarını kontrol etmek için kullanılabilirler.
PIN Göstergeleri
Deliklerin çapını ölçmek için kullanılan hassas ölçüm aletleri.Kesin olarak tanımlanmış çaplara sahip bir dizi silindirik çubuktan oluşurlar.PIN göstergeleri, imalat işlemi sırasında deliklerin çapını ölçmek için kullanılır.
Yükseklik göstergesi
Yükseklik ölçer, parçaların yüksekliğini ölçmek için kullanılan bir araçtır.Ayrıca nesnelerin ve parçaların yüzeyini işaretlemenin de yararlı bir yoludur.Örneğin belirli büyüklükteki parçaları işlememiz gerektiğinde yükseklik ölçer kullanarak üzerlerinde işaret bırakabiliyoruz.
Sürmeli kumpas
Vernier kumpas, parçaları doğrusal boyutlarda ölçen, kullanımı kolay bir araçtır.Doğrusal boyuttaki son işaretlemeleri kullanarak ölçüm alabiliriz.
Genellikle yuvarlak ve silindirik parçaların çaplarını ölçmek için uygulanır.Mühendisler için küçük parçaları alıp kontrol etmek uygundur.
Malzeme Sertifikaları
Müşterinin isteğine göre belirli bir malzemenin veya ürünün RoHS direktifine uygunluğunu doğrulayan bir RoHS raporu sağlayabiliriz.
Kachi Üretim Standartları
CNC İşleme Hizmetleri
Boyut (uzunluk, genişlik, yükseklik, çap) ve konum (konum, eşmerkezlilik, simetri) özellikleri için aksi belirtilmedikçe ISO 2768'e göre +/- 0,005” (metaller) veya +/- 0,010 (plastikler ve kompozitler).
Keskin kenarlar varsayılan olarak kırılır ve çapakları alınır.Keskin bırakılması gereken kritik kenarlar not edilmeli ve baskıda belirtilmelidir.
İşlenmiş yüzey kalitesi 125 Ra veya daha iyidir.Takım tezgahı izleri girdap benzeri bir desen bırakabilir.
Şeffaf veya şeffaf plastikler mat olacaktır veya işlenmiş herhangi bir yüzeyde yarı saydam girdap izleri bulunacaktır.Boncuk püskürtme şeffaf plastiklerde buzlu bir yüzey bırakacaktır.
Yönelim (paralellik ve diklik) ve biçim (silindirik, düzlük, dairesellik ve doğrusallık) özellikleri için toleransları aşağıdaki gibi uygulayın (aşağıdaki tabloya bakın):
| Nominal Boyut Sınırları | Plastikler (ISO 2768-m) | Metaller (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* ila 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| 3 mm'den 6 mm'ye kadar | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| 6 mm'den 30 mm'ye kadar | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| 30 mm'den 120 mm'ye kadar | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| 120 mm'den 400 mm'ye kadar | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| 400 mm'den 1000 mm'ye kadar | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| 1000 mm'den 2000 mm'ye kadar | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| 2000 mm'den 4000 mm'ye kadar | ±2 mm | |
| Tüm parçaların çapakları alınır.Ulaşılabilecek en dar tolerans +/-0,01 mm'dir ve parça geometrisine bağlıdır. | ||
Üretim Standartları
Sac İmalat Hizmetleri
Kachi Machining, fikrinizi hayata geçirmek için gerekli deneyime ve doğru sac imalat hizmetlerine sahiptir.
Buna yüksek tolerans ve geniş kalınlık aralığı lazer kesim, bükme yetenekleri ve diğer Yüzey bitirme seçenekleri gibi hizmetler dahildir.
Fikrinizi hayata geçirmek için gerekli deneyime ve doğru sac imalat hizmetlerine sahiptir.
| Boyut Detayı | Hata payı |
| Kenardan kenara, tek yüzey | +/-0,005 inç |
| Kenardan deliğe, tek yüzey | +/-0,005 inç |
| Delikten deliğe, tek yüzey | +/-0,010 inç |
| Kenara/deliğe bükme, tek yüzey | +/-0,030 inç |
| Kenardan özelliğe, çoklu yüzey | +/-0,030 inç |
| Aşırı şekillendirilmiş parça, çoklu yüzey | +/-0,030 inç |
| Bükülme açısı | +/-1° |
| Varsayılan olarak keskin kenarlar kırılır ve çapakları alınır.Keskin bırakılması gereken kritik kenarları lütfen not edin ve çiziminizde belirtin. | |
Muayene ekipmanı
| Öğe | Teçhizat | Çalışma Aralığı |
| 1 | CMM | X ekseni: 2000 mm Y ekseni: 2500 m Z ekseni: 1000 mm |
| 2 | Profil Projektörü | 300*250*150 |
| 3 | Yükseklik Ölçer | 700 |
| 4 | Dijital Kumpaslar | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Diş Halkası Göstergeleri | Çeşitli Konu Tipleri |
| 7 | Diş Halkası Göstergeleri | Çeşitli Konu Tipleri |
| 8 | PIN Göstergeleri | 0,30- 10,00 mm |
| 9 | Blok Göstergeleri | 0,05 - 100 mm |
