مېتال يۈزىنى تاماملاش جەريانىنىڭ ئەۋزەللىكى
مېتال يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش فۇنكسىيەسىنى تۆۋەندىكىدەك يىغىنچاقلاشقا بولىدۇ:
The تاشقى كۆرۈنۈشنى ياخشىلاش
Specific ئالاھىدە گۈزەل رەڭلەرنى قوشۇڭ
● پارقىراقلىقنى ئۆزگەرتىڭ
Chemical خىمىيىلىك قارشىلىقنى كۈچەيتىش
Wear ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش
Os چىرىشنىڭ تەسىرىنى چەكلەش
سۈركىلىشنى ئازايتىش
Surface يەر يۈزىدىكى نۇقسانلارنى ئۆچۈرۈڭ
Parts بۆلەكلەرنى تازىلاش
Prim دەسلەپكى چاپان سۈپىتىدە خىزمەت قىلىڭ
The چوڭ-كىچىكلىكىنى تەڭشەڭ
كاچىدا ، بىزنىڭ كەسپىي مۇتەخەسسىسلەر ئەترىتىمىز كۆڭۈلدىكىدەك يۈزنى داۋالاش ۋە تاماملاش تېخنىكىسى توغرىسىدا مەسلىھەت بېرىپ ، كۆڭۈلدىكىدەك نەتىجىگە ئېرىشەلەيسىز. سىز پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ كۆرۈنۈشىنى كۈچەيتىدىغان ۋە قوغدايدىغان ئەڭ ياخشى ئۇچىنى تاللىيالايسىز.ھازىر بار بولغان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
Anodize
Anodize بولسا ئېلېكترولىتلىق پاسسىپ جەريان بولۇپ ، ئۇ ئاليۇمىن زاپچاسلىرىدا تەبىئىي ئوكسىد قەۋىتىنى ئۆستۈرۈپ ، ئۇپراش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، شۇنداقلا گىرىم بۇيۇملىرىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.
Bead Blasting
مېدىيا پارتىلاشتا بېسىملىق رېئاكتىپ رېئاكتىپ رېئاكتىپ نۇر ئىشلىتىپ ، زاپچاسلارنىڭ يۈزىگە ماتا ، تەكشى ئۇچى ئىشلىتىلىدۇ.
Electroplating
نىكېل تەخسىسى نېپىز نېپىز نېپىزنى مېتال قىسمىغا ئېلېكترلەشتۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان جەريان.بۇ تەخسە چىرىش ۋە ئۇپراشقا چىداملىق ، شۇنداقلا زىننەتلەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
Polishing
ئىختىيارى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرى قولدا كۆپ يۆنىلىشتە سىلىقلانغان.يۈزى سىلىق ھەم سەل نۇر قايتۇرىدۇ.
خىروم
خىرومنى داۋالاش مېتال يۈزىگە خىروم بىرىكمىسىنى ئىشلىتىپ ، مېتالنىڭ چىرىشكە چىداملىق ئۇچىنى بېرىدۇ.بۇ خىل يۈزەكى ئۇلاش يەنە مېتالغا بېزەكلىك كۆرۈنۈش ئاتا قىلالايدۇ ، ئۇ نۇرغۇن خىل بوياقلارنىڭ ئۈنۈملۈك ئاساسى.شۇنداق بولۇپلا قالماي ، ئۇ يەنە مېتالنىڭ توك ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ساقلىيالايدۇ.
Painting
رەسىم سىزىش بۆلەك يۈزىگە بىر قەۋەت سىر پۈركۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.رەڭلەرنى خېرىدارلار تاللىغان Pantone رەڭ نومۇرىغا ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ ، ھالبۇكى تۈگمىسىدىن پارقىراقتىن مېتالغىچە.
قارا ئوكسىد
قارا ئوكسىد پولات ۋە داتلاشماس پولاتقا ئىشلىتىلىدىغان ئالودىنغا ئوخشاش ئايلانما سىر.ئۇ ئاساسلىقى تاشقى كۆرۈنۈش ۋە يېنىك دەرىجىدە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
قىسمەن بەلگە
قىسمەن بەلگە سىزنىڭ لايىھەلىرىڭىزگە بەلگە ياكى ئىختىيارى خەت قوشۇشنىڭ تېجەشلىك ئۇسۇلى بولۇپ ، تولۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھەمىشە بەلگە قىسمىغا بەلگە سېلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
| Item | ئىشلەتكىلى بولىدىغان Surface تاماملىنىدۇ | ئىقتىدار | سىرلىق كۆرۈنۈش | قېلىنلىق | Standard | ماس كېلىدىغان ماتېرىيال |
| 1 | Anodizing | ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ، سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش ، رەسىمنى زىننەتلەش | سۈزۈك ، قارا ، كۆك ، يېشىل ، ئالتۇن ، قىزىل | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | ئاليۇمىن ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 2 | Hard Anodizing | ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ، تۇراققا قارشى تۇرۇش ، سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرىدۇ | قارا | 30-40μm | ISO10074, BS / DIN 2536 | ئاليۇمىن ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 3 | Alodine | چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ، يەر يۈزى قۇرۇلمىسى ۋە پاكىزلىقىنى ئاشۇرۇش | سۈزۈك ، رەڭسىز ، ئايلانما سېرىق ، قوڭۇر ، كۈلرەڭ ياكى كۆك | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541 ، MIL-DTL-81706 ، Mil ئۆلچىمى ئۆلچىمى | ھەر خىل مېتال |
| 4 | Chrome تاختا / قاتتىق Chrome تاختا | چىرىشكە قارشى تۇرۇش ، يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرۇش ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ، زىننەتلەش | ئالتۇن ، پارقىراق كۈمۈش | 1-1.5μm قاتتىق: 8-12μm | ئۆلچىمى SAE-AME-QQ-C-320 ، 2E دەرىجىلىك | ئاليۇمىن ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى پولات ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 5 | ئېلېكترسىز نىكېل تاختا | زىننەتلەش ، داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ، قاتتىقلىقنى كۈچەيتىش ، چىرىشكە چىداملىق | سۇس ، سۇس سېرىق | 3-5μm | MIL-C-26074 ، ASTM8733 ۋە AMS2404 | ھەر خىل مېتال ، پولات ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسى |
| 6 | Zinc Plating | داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش ، بېزەش ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ | كۆك ، ئاق ، قىزىل ، سېرىق ، قارا | 8-12μm | ISO / TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | ئالتۇن / كۈمۈش تاختاي | ئېلېكتر ۋە ئېلېكتر ماگنىت دولقۇنى ئۆتكۈزۈش ، بېزەش | Golder, Bright Silver | ئالتۇن: 0.8-1.2 mm كۈمۈش: 7-12 mm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | پولات ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 8 | قارا ئوكسىد | داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش ، بېزەش | قارا ، كۆك قارا | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | داتلاشماس پولات ، خىروم پولات |
| 9 | پاراشوك بوياق / بوياق | چىرىشكە قارشى تۇرۇش ، بېزەش | قارا ياكى ھەر قانداق Ral كودى ياكى Pantone نومۇرى | 2-72μm | ئوخشىمىغان شىركەت ئۆلچىمى | ھەر خىل مېتال |
| 10 | داتلاشماس پولاتنىڭ پاسسىپلىقى | داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش ، بېزەش | ئاگاھلاندۇرۇش يوق | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700 & QQ-P-35 | داتلاشماس پولات |
ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش
ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى موھىم قەدەم.قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشنىڭ بىر قانچە خىل ئۇسۇلى بار ، سىزنىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنى تاللىشىڭىز ماتېرىيال ، كەسىپ ۋە ئاخىرقى قوللىنىشقا باغلىق.
ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش مۇلازىمىتى
ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش مېتالنى بىر تەرەپ قىلىش بىر خىل مېتالنىڭ قاتتىق كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا قىزىتىش ياكى سوۋۇتۇش جەريانى بولۇپ ، ئۇنىڭ ئاجىزلىقى ، چىدامچانلىقى ، ياسىلىشچانلىقى ، قاتتىقلىقى ۋە كۈچلۈكلىكى قاتارلىق فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى كونترول قىلىدۇ.ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغان مېتاللار ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ، كومپيۇتېر ۋە ئېغىر ئۈسكۈنىلەر سانائىتى قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە ئىنتايىن مۇھىم.مېتال زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىش (بۇرمىلاش ياكى ماتور تىرناق دېگەندەك) ئۇلارنىڭ كۆپ خىللىقى ۋە قوللىنىشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئارقىلىق قىممەت يارىتىدۇ.
ئىسسىقلىقنى داۋالاش ئۈچ باسقۇچلۇق جەريان.بىرىنچىدىن ، مېتال كۆزلىگەن ئۆزگىرىشنى ئېلىپ كېلىش ئۈچۈن كېرەكلىك ئالاھىدە تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ.ئۇنىڭدىن كېيىن ، مېتال تەكشى قىزىغۇچە تېمپېراتۇرا ساقلىنىدۇ.ئاندىن ئىسسىقلىق مەنبەسى ئېلىۋېتىلىپ ، مېتال پۈتۈنلەي سوۋۇپ كېتىدۇ.
پولات ئەڭ كۆپ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغان مېتال ، ئەمما بۇ جەريان باشقا ماتېرىياللاردا ئېلىپ بېرىلىدۇ:
● ئاليۇمىن
● Brass
● Bronze
● Cast Iron
● مىس
● Hastelloy
● Inconel
● Nickel
● Plastic
Ain داتلاشماس پولات
ئوخشىمىغان ئىسسىقلىقنى داۋالاش تاللانمىلىرى
قاتتىقلاشتۇرۇش:قاتتىقلاشتۇرۇش مېتالنىڭ كەمچىلىكىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىدۇ ، بولۇپمۇ ئومۇمىي چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئۇ مېتالنى قىزىتىش ۋە كۆزلىگەن خۇسۇسىيەتكە يەتكەندە ئۇنى تېز ئۆچۈرۈش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.بۇ زەررىچىلەرنى توڭلىتىدۇ ، شۇڭا ئۇ يېڭى سۈپەتلەرگە ئېرىشىدۇ.
Annealing:ئاليۇمىن ، مىس ، پولات ، كۈمۈش ياكى مىس بىلەن كۆپ ئۇچرايدۇ ، ئۇلاش مېتالنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىش ، ئۇنى شۇ يەردە تۇتۇپ ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ بۇ مېتاللارنىڭ شەكىلگە ئايلىنىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.مىس ، كۈمۈش ۋە مىسنى قوللىنىشنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن تېز ياكى ئاستا سوۋۇتقىلى بولىدۇ ، ئەمما پولات چوقۇم ئاستا-ئاستا سوۋۇشى كېرەك ، بولمىسا مۇۋاپىق ئۇلانمايدۇ.بۇ ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ئەمەلگە ئاشىدۇ ، شۇڭا ماتېرىيال ياساش جەريانىدا مەغلۇپ بولمايدۇ.
نورماللاشتۇرۇش:دائىم پولاتقا ئىشلىتىلىدۇ ، نورماللاشتۇرۇش ماشىنىنىڭ ئىشلىتىشچانلىقى ، تەۋرىنىشچانلىقى ۋە كۈچىنى ئاشۇرىدۇ.پولات ئۇلاش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان مېتاللارغا قارىغاندا 150 دىن 200 گرادۇسقىچە ئىسسىق بولىدۇ ھەمدە كۆڭۈلدىكىدەك ئۆزگىرىش يۈز بەرگۈچە شۇ يەردە ساقلىنىدۇ.پىششىقلاپ ئىشلەنگەن دانچە ھاسىل قىلىش ئۈچۈن بۇ جەريان پولاتنىڭ ھاۋانى سوۋۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ.بۇ تۈۋرۈك دانچىلىرى ۋە ھەزىم قىلىش خاراكتېرلىك ئايرىشنى يوقىتىشقىمۇ پايدىلىق ، بۇ بۆلەكلەرنى قويغاندا سۈپەتكە زىيان يەتكۈزىدۇ.
تېمپېراتۇرا:بۇ جەريان تۆمۈرنى ئاساس قىلغان قېتىشمىلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، بولۇپمۇ پولات.بۇ قېتىشمىلار ئىنتايىن جاپالىق ، ئەمما كۆزلىگەن مەقسەتلىرى ئۈچۈن ھەمىشە بەك چۈرۈك.تېمپېراتۇرا مېتالنى ھالقىلىق نۇقتىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قىزىتىدۇ ، چۈنكى بۇ قاتتىقلىق دەرىجىسىگە تەسىر يەتكۈزمەيلا پارچىلىنىشنى ئازايتىدۇ.ئەگەر خېرىدار قاتتىقلىق ۋە قۇۋۋەت بىلەن تېخىمۇ ياخشى سۇلياۋ بولۇشنى ئارزۇ قىلسا ، بىز مېتالنى تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىمىز.بەزىدە ، ماتېرىياللار مىزاجغا چىداملىق بولۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ئاللىبۇرۇن قاتتىقلاشقان ياكى ئۇنى قاتتىقلاشتۇرۇش ئاسان بولۇشى مۇمكىن.
دېلونى قاتتىقلاشتۇرۇش: ئەگەر سىز قاتتىق يەر يۈزىگە ئېھتىياجلىق ، ئەمما تېخىمۇ يۇمشاق يادرو بولسا ، دېلونى قاتتىقلاشتۇرۇش سىزنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشىڭىز.بۇ تۆمۈر ۋە پولاتقا ئوخشاش كاربون ئاز مېتاللارنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان جەريانى.بۇ خىل ئۇسۇلدا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش يۈزىگە كاربون قوشىدۇ.پارچىلار پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ئادەتتە بۇ مۇلازىمەتنى زاكاز قىلىسىز ، شۇڭا ئۇلارنى تېخىمۇ چىداملىق قىلالايسىز.ئۇ باشقا خىمىيىلىك ماددىلار بىلەن يۇقىرى ئىسسىقلىق ئىشلىتىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ ، چۈنكى بۇ بۆلەكنىڭ سۇنۇپ كېتىش خەۋپىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
قېرىش:ھۆل-يېغىننىڭ قاتتىقلىشىشى دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بۇ جەريان يۇمشاق مېتاللارنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرىدۇ.ئەگەر مېتال ھازىرقى قۇرۇلمىدىن ھالقىپ قوشۇمچە قاتتىقلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلسا ، ھۆل-يېغىننىڭ قاتتىقلىشىشى كۈچلۈكلۈكنى ئاشۇرىدۇ.بۇ جەريان ئادەتتە باشقا ئۇسۇللار قوللىنىلغاندىن كېيىن يۈز بېرىدۇ ، ئۇ پەقەت تېمپېراتۇرىنى ئوتتۇرا سەۋىيىگە ئۆرلىتىدۇ ھەمدە ماتېرىيالنى تېز سوۋۇتىدۇ.ئەگەر تېخنىك تەبىئىي قېرىشنى ئەڭ ياخشى قارار قىلسا ، ماتېرىياللار كۆڭۈلدىكىدەك خۇسۇسىيەتكە يەتكۈچە سوغۇقراق تېمپېراتۇرىدا ساقلىنىدۇ.
