Гарантія якості
Постійна доставка високоякісних запчастин.
Наша якістьNo1Пріоритет
для всіх деталей з ЧПУ для точної обробки
Виробники обирають обробку з ЧПУ, оскільки вона має ряд переваг.Незважаючи на те, що обробка з ЧПК може забезпечити вищу продуктивність і менше помилок, ніж традиційна обробка, перевірка якості все ще є невід’ємною частиною виробничого процесу. У Kachi machining ми дотримуємося операційної філософії, яка перевищує очікування наших клієнтів щодо якості, безпеки, вартості, доставки та значення.Щоб відповідати очікуванням клієнтів, торговим стандартам і галузевим нормам, Kachi machining використовує різні вимірювальні інструменти та інструменти для контролю якості деталей з ЧПК.
Якість
Якість вбудована в кожну деталь, яку ми виробляємо. Kachi — це сертифікат ISO 9001:2015 і угода про нерозголошення (NDA)
Інспекція ШМ
Що таке перевірка ШМ?
Інспекція КІМ забезпечує точні вимірювання розмірів компонента об’єкта шляхом сканування величезної кількості координат X, Y, Z його поверхні.Існують різні методи CMM для запису геометричних розмірів, причому найбільш поширеними є сенсорні зонди, світло та лазери.Усі виміряні точки утворюють так звану хмару точок.Ці дані можна порівняти з існуючою моделлю CAD, щоб визначити відхилення розмірів.
Чому перевірка ШМ важлива?
У багатьох областях точні розміри є вирішальними для якості продукції.Для таких компонентів, як корпуси, різьби та кронштейни, розміри повинні залишатися в межах жорстких допусків.
У двигунах і коробках передач навіть найменше відхилення у вимірюванні - наприклад, тисячна частка міліметра - може мати негативний вплив на роботу деталей і машини в цілому.
Завдяки новітній технології 3D-координатно-вимірювальної машини (CMM) послуги інспекції Kachi CMM дозволяють точно вимірювати компоненти як частину забезпечення якості.
ШМ
Кріплення деталей ШМ
Профільний проектор
Профільні проектори застосовуються для вимірювання профілю та розмірів оброблених деталей.Їх можна використовувати для перевірки розмірів складних деталей, таких як шестерні, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям.
PIN-датчики
Прецизійні вимірювальні інструменти, що використовуються для вимірювання діаметра отворів.Вони складаються з набору циліндричних стрижнів з точно визначеними діаметрами.Штифтові калібри використовуються для вимірювання діаметра отворів під час виробничого процесу.
Ростомір
Ростомір - це інструмент для вимірювання висоти деталей.Це також корисний спосіб розмічати поверхні предметів і частин.Наприклад, коли нам потрібно обробити деталі певного розміру, ми можемо використовувати ростомір, щоб залишити на них позначки.
Штангенциркуль
Штангенциркуль - простий у використанні інструмент, який вимірює деталі в лінійних розмірах.Ми можемо отримати вимірювання, використовуючи кінцеві позначки на лінійному розмірі.
Його часто застосовують для вимірювання діаметрів круглих і циліндричних деталей.Інженерам зручно брати і перевіряти дрібні деталі.
Сертифікати матеріалів
Ми можемо надати звіт RoHS відповідно до запиту клієнта, який підтверджує відповідність конкретного матеріалу чи продукту директиві RoHS.
Виробничі стандарти Kachi
послуг обробки з ЧПК
Для характеристик розміру (довжина, ширина, висота, діаметр) і розташування (положення, концентричність, симетрія) +/- 0,005” (метали) або +/- 0,010 (пластики та композити) згідно з ISO 2768, якщо не вказано інше.
За замовчуванням гострі краї будуть зламані та видалені.Критичні краї, які потрібно залишити гострими, слід зазначити та вказати на відбитку.
Оскільки оброблена поверхня становить 125 Ra або краще.Сліди від інструменту можуть залишати візерунок, схожий на завихрення.
Прозорий або прозорий пластик буде матовим або матиме напівпрозорі завихрені сліди на будь-якій обробленій поверхні.Бісероструминка залишає матове покриття на прозорому пластику.
Для особливостей орієнтації (паралельність і перпендикулярність) і форми (циліндричність, площинність, круглість і прямолінійність) застосовуйте такі допуски (див. таблицю нижче):
| Обмеження для номінального розміру | Пластмаси (ISO 2768-m) | Метали (ISO 2768-f) |
| від 0,5 мм* до 3 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Від 3 мм до 6 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Від 6 мм до 30 мм | ±0,2 мм | ±0,1 мм |
| Від 30 мм до 120 мм | ±0,3 мм | ±0,15 мм |
| Від 120 мм до 400 мм | ±0,5 мм | ±0,2 мм |
| Від 400 мм до 1000 мм | ±0,8 мм | ±0,3 мм |
| Від 1000 мм до 2000 мм | ±1,2 мм | ±0,5 мм |
| Від 2000 мм до 4000 мм | ±2 мм | |
| Всі деталі очищені.Максимально досяжний допуск становить +/-0,01 мм і залежить від геометрії деталі. | ||
Виробничі стандарти
Послуги з виготовлення листового металу
Kachi Machining має досвід і необхідні послуги з виготовлення листового металу, необхідні для втілення вашої ідеї в життя.
Це включає такі послуги, як лазерне різання з високою толерантністю та широким діапазоном товщини, можливості згинання та інші варіанти обробки поверхні.
Має досвід і правильні послуги з виготовлення листового металу, необхідні для втілення вашої ідеї в життя.
| Розмір деталі | Толерантність |
| Край до краю, одна поверхня | +/-0,005 дюйма |
| Від краю до отвору, одна поверхня | +/-0,005 дюйма |
| Отвір до отвору, одна поверхня | +/-0,010 дюйма |
| Згин до краю / отвору, одна поверхня | +/-0,030 дюйма |
| Від краю до елемента, кілька поверхонь | +/-0,030 дюйма |
| Над сформованою частиною, множинна поверхня | +/-0,030 дюйма |
| Кут вигину | +/-1° |
| За замовчуванням гострі краї будуть зламані та видалені.Для будь-яких критичних країв, які потрібно залишити гострими, зверніть увагу та вкажіть на своєму кресленні. | |
Інспекційне обладнання
| Пункт | Обладнання | Робочий діапазон |
| 1 | ШМ | Вісь X: 2000 мм, вісь Y: 2500 м, вісь Z: 1000 мм |
| 2 | Профільний проектор | 300*250*150 |
| 3 | Висотомір | 700 |
| 4 | Цифрові штангенциркулі | 0-150 мм |
| 5 | 0-150 мм | 0-50 мм |
| 6 | Калібри для різьбових кілець | Різні типи ниток |
| 7 | Калібри для різьбових кілець | Різні типи ниток |
| 8 | PIN-датчики | 0,30-10,00 мм |
| 9 | Блок калібрів | 0,05 - 100 мм |
