Перевага процесу обробки металевої поверхні
Функції обробки поверхні металу можна підсумувати таким чином:
● Покращити зовнішній вигляд
● Додайте конкретні красиві кольори
● Зміна блиску
● Підвищення хімічної стійкості
● Підвищення зносостійкості
● Обмеження впливу корозії
● Зменшити тертя
● Видалити дефекти поверхні
● Очищення деталей
● Служить ґрунтовкою
● Налаштуйте розміри
У Kachi наша професійна команда експертів надасть поради щодо ідеальної обробки поверхні та методів фінішної обробки для досягнення бажаних результатів. Ви можете вибрати найкраще покриття, яке посилить і захистить зовнішній вигляд оброблених деталей.Існуючі процеси обробки поверхні включають наступне:
Анодувати
Анодування — це процес електролітичної пасивації, який нарощує природний оксидний шар на алюмінієвих деталях для захисту від зносу та корозії, а також для косметичного ефекту.
Бісероструминка
Під час пескоструминної обробки використовується струмінь абразивного середовища під тиском для нанесення матової рівномірної поверхні на поверхню деталей.
Гальваніка
Нікелювання — це процес гальванічного нанесення тонкого шару нікелю на металеву деталь.Таке покриття можна використовувати для корозійної та зносостійкості, а також для декоративних цілей.
Полірування
Спеціальні деталі для обробки з ЧПУ поліруються вручну в кількох напрямках.Поверхня гладка і злегка відбиває світло.
хромат
Обробка хромуванням наносить сполуку хрому на металеву поверхню, надаючи металу стійкість до корозії.Цей тип обробки поверхні також може надати металу декоративний вигляд і є ефективною основою для багатьох типів фарби.Мало того, це також дозволяє металу зберігати свою електропровідність.
живопис
Фарбування передбачає напилення шару фарби на поверхню деталі.Кольори можна підібрати до кольору Pantone за вибором замовника, а покриття варіюється від матового до глянцевого та металевого.
Чорний оксид
Чорний оксид — це конверсійне покриття, подібне до алодину, яке використовується для сталі та нержавіючої сталі.Він використовується в основному для зовнішнього вигляду та для помірної стійкості до корозії.
Маркування деталей
Маркування деталей є економічно ефективним способом додавання логотипів або нестандартних літер до ваших конструкцій і часто використовується для нестандартного позначення деталей під час повномасштабного виробництва.
| Пункт | Доступна обробка поверхні | функція | Зовнішній вигляд покриття | Товщина | Стандартний | Відповідний матеріал |
| 1 | Анодування | Запобігання окисленню, антифрикційне, прикрашають фігуру | Прозорий, чорний, синій, зелений, золотий, червоний | 20-30 мкм | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алюміній та його сплав |
| 2 | Жорстке анодування | Антиоксидантний, антистатичний, підвищує стійкість до стирання та твердість поверхні, декорує | чорний | 30-40 мкм | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алюміній та його сплав |
| 3 | Алодін | Підвищує стійкість до корозії, покращує структуру поверхні та чистоту | Прозорий, безбарвний, райдужний жовтий, коричневий, сірий або синій | 0,25-1,0 мкм | Стандарти Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec | Різний метал |
| 4 | Хромування / тверде хромування | Стійкість до корозії, підвищення твердості поверхні та стійкість до стирання, антикорозійна, декорування | Золотий, яскраве срібло | 1-1,5 мкм Жорсткий: 8-12 мкм | Специфікація SAE-AME-QQ-C-320, клас 2E | Алюміній та його сплав Сталь та її сплав |
| 5 | Безелектричне нікелювання | Декорація, запобігання іржі, підвищення твердості, стійкості до корозії | Яскравий, світло-жовтий | 3-5 мкм | MIL-C-26074, ASTM8733 ТА AMS2404 | Різний метал, сталь і алюмінієвий сплав |
| 6 | Оцинкування | Антиіржавий, декоративний, підвищує стійкість до корозії | Синій, білий, червоний, жовтий, чорний | 8-12 мкм | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Різний метал |
| 7 | Позолота / сріблення | Проведення електричних та електромагнітних хвиль, декорування | Голдер, Яскраве Срібло | Золотий: 0,8-1,2 мкм Срібло: 7-12 мкм | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Сталь та її сплав |
| 8 | Чорний оксид | Антиіржавий, декоративний | Чорний, синій чорний | 0,5-1 мкм | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Нержавіюча сталь, хромована сталь |
| 9 | Порошкова фарба/фарбування | стійкість до корозії, декорування | Чорний або будь-який код Ral або номер Pantone | 2-72 мкм | Інший стандарт компанії | Різний метал |
| 10 | Пасивація нержавіючої сталі | Антиіржавий, декоративний | Ніякого попередження | 0,3-0,6 мкм | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Нержавіюча сталь |
Термічна обробка
Термічна обробка є важливим етапом точної обробки.Однак існує більше ніж один спосіб виконати це, і ваш вибір термічної обробки залежить від матеріалів, промисловості та кінцевого застосування.
Послуги термічної обробки
Термічна обробка металу Термічна обробка — це процес, за допомогою якого метал нагрівають або охолоджують у суворо контрольованому середовищі, щоб змінити його фізичні властивості, такі як пластичність, довговічність, придатність до виготовлення, твердість і міцність.Термічно оброблені метали є обов’язковими для багатьох галузей промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, комп’ютерну та важку промисловість.Термічна обробка металевих частин (таких як гвинти або кронштейни двигуна) створює цінність, покращуючи їх універсальність і можливість застосування.
Термічна обробка - це триетапний процес.Спочатку метал нагрівають до певної температури, необхідної для досягнення бажаної зміни.Далі температура підтримується до рівномірного прогрівання металу.Потім джерело тепла прибирають, даючи металу повністю охолонути.
Сталь є найпоширенішим металом, який піддається термічній обробці, але цей процес виконується на інших матеріалах:
● Алюміній
● Латунь
● Бронза
● Чавун
● Мідь
● Хастеллой
● Інконель
● Нікель
● Пластик
● Нержавіюча сталь
Різні варіанти термічної обробки
Загартовування:Загартування виконується для усунення недоліків металу, особливо тих, які впливають на загальну довговічність.Він виконується шляхом нагрівання металу та його швидкого гарту одразу після досягнення бажаних властивостей.Це заморожує частинки, щоб вони набули нових якостей.
Відпал:Найчастіше для алюмінію, міді, сталі, срібла або латуні відпал передбачає нагрівання металу до високої температури, утримування його там і повільне охолодження.Це полегшує формування цих металів.Мідь, срібло та латунь можна охолоджувати швидко або повільно, залежно від застосування, але сталь завжди повинна охолоджуватися повільно, інакше вона не відпалиться належним чином.Зазвичай це виконується перед механічною обробкою, щоб матеріали не вийшли з ладу під час виробництва.
Нормалізація:Нормалізація, яка часто використовується на сталі, покращує оброблюваність, пластичність і міцність.Сталь нагрівається на 150-200 градусів вище, ніж метали, які використовуються в процесах відпалу, і утримується там, доки не відбудеться бажане перетворення.Процес вимагає охолодження сталі на повітрі, щоб створити рафіновані феритні зерна.Це також корисно для видалення стовпчастих зерен і дендритних поділів, які можуть погіршити якість під час лиття деталі.
Загартування:Цей процес використовується для сплавів на основі заліза, особливо сталі.Ці сплави надзвичайно тверді, але часто занадто крихкі для цілей, для яких вони призначені.Загартування нагріває метал до температури трохи нижче критичної точки, оскільки це зменшує крихкість без шкоди для твердості.Якщо замовник бажає кращої пластичності при меншій твердості та міцності, ми нагріваємо метал до більш високої температури.Іноді, однак, матеріали стійкі до відпустки, і може бути легше придбати матеріал, який уже загартований, або загартувати його перед механічною обробкою.
Зміцнення корпусу: якщо вам потрібна тверда поверхня, але м’який сердечник, зміцнення корпусу – найкращий вибір.Це звичайний процес для металів з меншим вмістом вуглецю, таких як залізо та сталь.У цьому методі термічна обробка додає вуглець на поверхню.Зазвичай ви замовляєте цю послугу після того, як деталі оброблені, щоб ви могли зробити їх надзвичайно міцними.Це виконується за допомогою високого тепла з іншими хімічними речовинами, оскільки це зменшує ризик крихкості деталі.
Старіння:Також відомий як дисперсійне зміцнення, цей процес збільшує межу текучості м’яких металів.Якщо метал потребує додаткового зміцнення за межами його поточної структури, дисперсійне зміцнення додає домішки для підвищення міцності.Цей процес зазвичай відбувається після використання інших методів, і він підвищує температуру лише до середніх рівнів і швидко охолоджує матеріал.Якщо технік вирішує, що природне старіння є найкращим, матеріали зберігаються при більш низьких температурах, доки вони не досягнуть бажаних властивостей.
