کوالٹی اشورینس
مسلسل اعلیٰ معیار کے پرزے فراہم کرنا۔
معیار ہمارا ہے۔نمبر 1ترجیح
تمام CNC پریسجن مشینی حصوں کے لیے
مینوفیکچررز CNC مشینی کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ کئی فوائد پیش کرتا ہے۔اگرچہ CNC مشینی روایتی مشینی کے مقابلے میں زیادہ پیداواری اور کم غلطیوں کو یقینی بنا سکتی ہے، لیکن معیار کا معائنہ اب بھی مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔ کچی مشیننگ میں، ہم ایک ایسے آپریٹنگ فلسفے کے لیے پرعزم ہیں جو معیار، حفاظت، لاگت، ترسیل اور ہمارے گاہک کی توقعات سے زیادہ ہے۔ قدر.گاہک کی توقعات، تجارتی معیارات اور صنعت کے ضوابط کو پورا کرنے کے لیے، کاچی مشین CNC مشینی حصوں کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف پیمائشی آلات اور ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔
Quatlity
معیار ہماری تیار کردہ ہر تفصیل میں شامل ہے۔ Kachi ISO 9001:2015 سرٹیفکیٹ اور ایک غیر انکشاف معاہدہ (NDA) ہے
سی ایم ایم معائنہ
CMM معائنہ کیا ہے؟
CMM معائنہ اس کی سطح کے X, Y, Z کوآرڈینیٹ کی ایک بڑی تعداد کو اسکین کرکے کسی چیز کے جزو کی درست جہتی پیمائش فراہم کرتا ہے۔جیومیٹرک ڈائمینشنز کو ریکارڈ کرنے کے لیے سی ایم ایم کے مختلف طریقے ہیں، جس میں ٹچ پروب، لائٹ اور لیزر سب سے زیادہ عام ہیں۔تمام ماپا پوائنٹس کا نتیجہ نام نہاد پوائنٹ کلاؤڈ میں ہوتا ہے۔جہتی انحراف کا تعین کرنے کے لیے اس ڈیٹا کا موجودہ CAD ماڈل سے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔
CMM معائنہ کیوں ضروری ہے؟
بہت سے شعبوں میں، مصنوعات کے معیار کے لیے درست طول و عرض فیصلہ کن ہوتے ہیں۔ہاؤسنگز، تھریڈز اور بریکٹ جیسے اجزاء کے لیے، طول و عرض کو برداشت کی سخت حدوں کے اندر رہنا چاہیے۔
موٹروں اور گیئر باکسز میں، پیمائش میں معمولی انحراف - جیسے ملی میٹر کا ہزارواں حصہ - پرزوں اور مشین کی مجموعی کارکردگی پر منفی اثرات مرتب کر سکتا ہے۔
جدید ترین 3D کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین (سی ایم ایم) ٹیکنالوجی کے ساتھ، کچی سی ایم ایم معائنہ کی خدمات کوالٹی اشورینس کے حصے کے طور پر اجزاء کی درست پیمائش کی اجازت دیتی ہیں۔
سی ایم ایم
سی ایم ایم پارٹ فکسچرنگ
پروفائل پروجیکٹر
پروفائل پروجیکٹر مشینی حصوں کے پروفائل اور طول و عرض کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ان کا استعمال پیچیدہ حصوں، جیسے گیئرز کے طول و عرض کو چیک کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
PIN گیجز
سوراخوں کے قطر کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والے درست پیمائش کے اوزار۔وہ بیلناکار سلاخوں کے ایک سیٹ پر مشتمل ہوتے ہیں جن کا قطعی طور پر بیان کردہ قطر ہوتا ہے۔پن گیجز مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سوراخوں کے قطر کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
اونچائی گیج
اونچائی گیج حصوں کی اونچائی کی پیمائش کرنے کا ایک آلہ ہے۔یہ اشیاء اور حصوں کی سطح کو نشان زد کرنے کا بھی ایک مفید طریقہ ہے۔مثال کے طور پر، جب ہمیں ایک مخصوص سائز کے ساتھ پرزوں کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ہم ان پر نشان چھوڑنے کے لیے اونچائی گیج کا استعمال کر سکتے ہیں۔
ورنیر کیلیپر
ورنیئر کیلیپر استعمال میں آسان ٹول ہے، جو لکیری جہتوں میں حصوں کی پیمائش کرتا ہے۔ہم لکیری جہت پر حتمی نشانات کا استعمال کرکے پیمائش حاصل کرسکتے ہیں۔
یہ اکثر گول اور بیلناکار حصوں کے قطر کی پیمائش کرنے کے لیے لگایا جاتا ہے۔انجینئرز کے لیے چھوٹے حصوں کو لے کر چیک کرنا آسان ہے۔
مواد کے سرٹیفیکیشنز
ہم گاہک کی درخواست کے مطابق RoHS رپورٹ فراہم کر سکتے ہیں جو RoHS ہدایت کے ساتھ کسی مخصوص مواد یا مصنوعات کی تعمیل کی تصدیق کرتی ہے۔
کچی مینوفیکچرنگ کے معیارات
CNC مشینی خدمات کا
آئی ایس او 2768 کے ذریعہ سائز (لمبائی، چوڑائی، اونچائی، قطر) اور مقام (پوزیشن، ارتکاز، ہم آہنگی) +/- 0.005" (دھات) یا +/- 0.010 (پلاسٹک اور مرکبات) کی خصوصیات کے لیے جب تک کہ دوسری صورت میں اس کی وضاحت نہ ہو۔
تیز کناروں کو بطور ڈیفالٹ ٹوٹا اور ڈیبر کیا جائے گا۔اہم کناروں کو جو تیز چھوڑ دیا جانا چاہئے نوٹ کیا جانا چاہئے اور پرنٹ پر بیان کیا جانا چاہئے.
جیسا کہ مشینی سطح کی تکمیل 125 Ra یا اس سے بہتر ہے۔مشین کے آلے کے نشانات گھومنے کی طرح کا نمونہ چھوڑ سکتے ہیں۔
صاف یا شفاف پلاسٹک دھندلا ہوگا یا کسی بھی مشینی چہرے پر پارباسی گھومنے کے نشانات ہوں گے۔مالا بلاسٹنگ صاف پلاسٹک پر ٹھنڈا ختم چھوڑ دے گی۔
واقفیت (متوازی اور لمبا پن) اور شکل (سلنڈریکل، چپٹا پن، سرکلرٹی، اور سیدھا پن) کی خصوصیات کے لیے مندرجہ ذیل رواداری کا اطلاق کریں (ذیل میں جدول دیکھیں):
| برائے نام سائز کی حدود | پلاسٹک (ISO 2768-m) | دھاتیں (ISO 2768- f) |
| 0.5 ملی میٹر * سے 3 ملی میٹر | ±0.1 ملی میٹر | ±0.05 ملی میٹر |
| 3 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر سے زیادہ | ±0.1 ملی میٹر | ±0.05 ملی میٹر |
| 6 ملی میٹر سے 30 ملی میٹر سے زیادہ | ±0.2 ملی میٹر | ±0.1 ملی میٹر |
| 30 ملی میٹر سے 120 ملی میٹر سے زیادہ | ±0.3 ملی میٹر | ±0.15 ملی میٹر |
| 120 ملی میٹر سے 400 ملی میٹر سے زیادہ | ±0.5 ملی میٹر | ±0.2 ملی میٹر |
| 400 ملی میٹر سے 1000 ملی میٹر سے زیادہ | ±0.8 ملی میٹر | ±0.3 ملی میٹر |
| 1000 ملی میٹر سے 2000 ملی میٹر سے زیادہ | ±1.2 ملی میٹر | ±0.5 ملی میٹر |
| 2000 ملی میٹر سے 4000 ملی میٹر سے زیادہ | ±2 ملی میٹر | |
| تمام پرزے ڈیبرڈ ہیں۔سخت ترین قابل حصول رواداری +/-0.01mm ہے اور حصہ جیومیٹری پر منحصر ہے۔ | ||
مینوفیکچرنگ کے معیارات
شیٹ میٹل فیبریکیشن سروسز کا
آپ کے خیال کو زندہ کرنے کے لیے کاچی مشین کے پاس تجربہ اور شیٹ میٹل فیبریکیشن کی صحیح خدمات ضروری ہیں۔
اس میں اعلی رواداری اور وسیع موٹائی کی حد کے لیزر کٹنگ، موڑنے کی صلاحیتیں، اور سطح کو ختم کرنے کے دیگر اختیارات جیسی خدمات شامل ہیں۔
آپ کے خیال کو زندہ کرنے کے لیے ضروری تجربہ اور شیٹ میٹل فیبریکیشن کی صحیح خدمات ہیں۔
| طول و عرض کی تفصیل | رواداری |
| کنارے سے کنارے، واحد سطح | +/-0.005 انچ |
| کنارے سے سوراخ، واحد سطح | +/-0.005 انچ |
| سوراخ سے سوراخ، واحد سطح | +/-0.010 انچ |
| کنارے / سوراخ، واحد سطح پر جھکنا | +/-0.030 انچ |
| خصوصیت کے کنارے، متعدد سطح | +/-0.030 انچ |
| تشکیل شدہ حصہ، ایک سے زیادہ سطح | +/-0.030 انچ |
| موڑ کا زاویہ | +/-1° |
| پہلے سے طے شدہ طور پر، تیز کناروں کو توڑا جائے گا اور ڈیبر کیا جائے گا۔کسی بھی نازک کناروں کے لیے جسے تیز چھوڑا جانا چاہیے، براہ کرم نوٹ کریں اور اپنی ڈرائنگ میں اس کی وضاحت کریں۔ | |
معائنہ کا سامان
| آئٹم | سامان | ورکنگ رینج |
| 1 | سی ایم ایم | X-axis: 2000mm Y-axis: 2500m Z-axis: 1000mm |
| 2 | پروفائل پروجیکٹر | 300*250*150 |
| 3 | اونچائی گیج | 700 |
| 4 | ڈیجیٹل کالیپرز | 0-150 ملی میٹر |
| 5 | 0-150 ملی میٹر | 0-50 ملی میٹر |
| 6 | تھریڈ رنگ گیجز | دھاگے کی مختلف اقسام |
| 7 | تھریڈ رنگ گیجز | دھاگے کی مختلف اقسام |
| 8 | PIN گیجز | 0.30-10.00 ملی میٹر |
| 9 | بلاک گیجز | 0.05 - 100 ملی میٹر |
