دھاتی سطح کو ختم کرنے کے عمل کا فائدہ
دھاتی سطح کے علاج کے افعال کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:
● ظاہری شکل کو بہتر بنائیں
● مخصوص خوبصورت رنگ شامل کریں۔
● چمک کو تبدیل کریں۔
● کیمیائی مزاحمت کو بڑھانا
● پہننے کی مزاحمت میں اضافہ کریں۔
● سنکنرن کے اثرات کو محدود کریں۔
● رگڑ کو کم کریں۔
● سطح کے نقائص کو دور کریں۔
● حصوں کی صفائی
● پرائمر کوٹ کے طور پر پیش کریں۔
● سائز کو ایڈجسٹ کریں۔
کاچی میں، ماہرین کی ہماری پیشہ ور ٹیم آپ کے مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے مثالی سطح کے علاج اور فنشنگ تکنیک کے بارے میں مشورہ دے گی۔ آپ بہترین فنش کا انتخاب کر سکتے ہیں جو مشینی حصوں کی ظاہری شکل کو مضبوط اور محفوظ رکھتی ہے۔موجودہ سطح کے علاج کے عمل میں ذیل میں شامل ہیں:
انوڈائز
انوڈائز ایک الیکٹرولائٹک پاسیویشن عمل ہے جو پہننے اور سنکنرن کے ساتھ ساتھ کاسمیٹک اثرات کے لیے ایلومینیم کے پرزوں پر قدرتی آکسائیڈ کی تہہ کو اگاتا ہے۔
بیڈ بلاسٹنگ
میڈیا بلاسٹنگ پرزوں کی سطح پر دھندلا، یکساں فنش لگانے کے لیے کھرچنے والے میڈیا کے دباؤ والے جیٹ کا استعمال کرتی ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ
نکل چڑھانا ایک ایسا عمل ہے جو دھات کے حصے پر نکل کی پتلی پرت کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ چڑھانا سنکنرن اور لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ آرائشی مقاصد کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پالش کرنا
اپنی مرضی کے مطابق CNC مشینی حصوں کو دستی طور پر متعدد سمتوں میں پالش کیا جاتا ہے۔سطح ہموار اور قدرے عکاس ہے۔
کرومیٹ
کرومیٹ ٹریٹمنٹس دھات کی سطح پر کرومیم کمپاؤنڈ لگاتے ہیں، جس سے دھات کو سنکنرن مزاحم تکمیل ملتی ہے۔اس قسم کی سطح کی تکمیل دھات کو آرائشی شکل بھی دے سکتی ہے، اور یہ کئی قسم کے پینٹ کے لیے ایک مؤثر بنیاد ہے۔نہ صرف یہ، بلکہ یہ دھات کو اپنی برقی چالکتا برقرار رکھنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
پینٹنگ
پینٹنگ میں حصے کی سطح پر پینٹ کی پرت چھڑکنا شامل ہے۔رنگوں کو گاہک کی پسند کے پینٹون کلر نمبر سے ملایا جا سکتا ہے، جب کہ فنشز کی حد دھندلا سے لے کر چمک تک دھاتی تک ہوتی ہے۔
بلیک آکسائیڈ
بلیک آکسائیڈ الوڈائن کی طرح ایک تبدیلی کی کوٹنگ ہے جو سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔یہ بنیادی طور پر ظاہری شکل اور ہلکے سنکنرن مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
پارٹ مارکنگ
پارٹ مارکنگ آپ کے ڈیزائن میں لوگو یا حسب ضرورت لیٹرنگ شامل کرنے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے اور اکثر پورے پیمانے پر پیداوار کے دوران حسب ضرورت پارٹ ٹیگنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
آئٹم | دستیاب سطح کی تکمیل | فنکشن | کوٹنگ کی ظاہری شکل | موٹائی | معیاری | مناسب مواد |
1 | انوڈائزنگ | آکسیکرن کی روک تھام، مخالف رگڑ، سجانے کے اعداد و شمار | صاف، سیاہ، نیلا، سبز، سونا، سرخ | 20-30μm | ISO7599، ISO8078، ISO8079 | ایلومینیم اور اس کا مرکب |
2 | سخت انوڈائزنگ | اینٹی آکسائڈائزنگ، اینٹی سٹیک، گھرشن مزاحمت اور سطح کی سختی میں اضافہ، سجاوٹ | سیاہ | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | ایلومینیم اور اس کا مرکب |
3 | الوڈائن | سنکنرن مزاحمت میں اضافہ، سطح کی ساخت اور صفائی کو بڑھانا | صاف، بے رنگ، بے رنگ، پیلا، بھورا، سرمئی، یا نیلا۔ | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec معیار | مختلف دھاتیں۔ |
4 | کروم چڑھانا / سخت کروم چڑھانا | سنکنرن مزاحمت، سطح کی سختی اور گھرشن مزاحمت میں اضافہ، اینٹی = زنگ آلود، سجاوٹ | سنہری، روشن چاندی | 1-1.5μm سخت: 8-12μm | تفصیلات SAE-AME-QQ-C-320، کلاس 2E | ایلومینیم اور اس کا مرکب اسٹیل اور اس کا مرکب |
5 | الیکٹرو لیس نکل چڑھانا | سجاوٹ، مورچا کی روک تھام، سختی میں اضافہ، سنکنرن مزاحمت | روشن، ہلکا پیلا ۔ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 اور AMS2404 | مختلف دھات، سٹیل اور ایلومینیم کھوٹ |
6 | زنک چڑھانا | مخالف زنگ آلود، سجاوٹ، سنکنرن مزاحمت میں اضافہ | نیلا، سفید، سرخ، پیلا، سیاہ | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | مختلف دھاتیں۔ |
7 | گولڈ/ سلور چڑھانا | الیکٹرک اور برقی مقناطیسی لہر کی ترسیل، سجاوٹ | گولڈر، برائٹ سلور | سنہری: 0.8-1.2μm چاندی: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | اسٹیل اور اس کا مرکب |
8 | بلیک آکسائیڈ | مخالف زنگ آلود، سجاوٹ | سیاہ، نیلا سیاہ | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | سٹینلیس سٹیل، کرومیم سٹیل |
9 | پاؤڈر پینٹ/پینٹنگ | سنکنرن مزاحمت، سجاوٹ | سیاہ یا کوئی Ral کوڈ یا پینٹون نمبر | 2-72μm | مختلف کمپنی کا معیار | مختلف دھاتیں۔ |
10 | سٹینلیس سٹیل کی غیر فعال ہونا | مخالف زنگ آلود، سجاوٹ | کوئی انتباہ نہیں۔ | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | سٹینلیس سٹیل |
گرمی کا علاج
گرمی کا علاج صحت سے متعلق مشینی میں ایک ضروری قدم ہے۔تاہم، اسے پورا کرنے کے ایک سے زیادہ طریقے ہیں، اور گرمی کے علاج کا آپ کا انتخاب مواد، صنعت اور حتمی اطلاق پر منحصر ہے۔
گرمی کے علاج کی خدمات
ہیٹ ٹریٹنگ میٹل ہیٹ ٹریٹنگ وہ عمل ہے جس کے ذریعے کسی دھات کو سختی سے کنٹرول شدہ ماحول میں گرم یا ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ جسمانی خصوصیات جیسے کہ اس کی خرابی، پائیداری، فیبریکیبلٹی، سختی اور طاقت میں ہیرا پھیری کی جا سکے۔ایرو اسپیس، آٹوموٹو، کمپیوٹر، اور بھاری سازوسامان کی صنعتوں سمیت کئی صنعتوں کے لیے حرارت سے علاج شدہ دھاتیں ضروری ہیں۔حرارت سے علاج کرنے والے دھاتی حصوں (جیسے پیچ یا انجن بریکٹ) ان کی استعداد اور قابل اطلاق کو بہتر بنا کر قدر پیدا کرتے ہیں۔
گرمی کا علاج ایک تین قدمی عمل ہے۔سب سے پہلے، دھات کو مطلوبہ تبدیلی لانے کے لیے درکار مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔اگلا، درجہ حرارت کو برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ دھات یکساں طور پر گرم نہ ہوجائے۔پھر گرمی کا ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے، دھات کو مکمل طور پر ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتا ہے.
اسٹیل سب سے عام گرمی سے علاج شدہ دھات ہے لیکن یہ عمل دوسرے مواد پر کیا جاتا ہے:
● ایلومینیم
● پیتل
● کانسی
● کاسٹ آئرن
● تانبا
● Hastelloy
● انکونل
● نکل
● پلاسٹک
● سٹینلیس سٹیل
گرمی کے علاج کے مختلف اختیارات
سختی:دھات کی کمیوں کو دور کرنے کے لیے سختی کی جاتی ہے، خاص طور پر وہ جو مجموعی استحکام کو متاثر کرتی ہیں۔یہ دھات کو گرم کرکے اور مطلوبہ خصوصیات تک پہنچنے پر اسے فوری طور پر بجھا کر انجام دیا جاتا ہے۔یہ ذرات کو منجمد کرتا ہے لہذا یہ نئی خصوصیات حاصل کرتا ہے۔
اینیلنگ:ایلومینیم، تانبا، سٹیل، چاندی یا پیتل کے ساتھ سب سے زیادہ عام، اینیلنگ میں دھات کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا، اسے وہاں رکھنا اور اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دینا شامل ہے۔یہ ان دھاتوں کو شکل میں کام کرنا آسان بناتا ہے۔استعمال کے لحاظ سے تانبا، چاندی اور پیتل کو جلدی یا آہستہ سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، لیکن اسٹیل کو ہمیشہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا چاہیے ورنہ یہ ٹھیک سے اینیل نہیں کرے گا۔یہ عام طور پر مشینی سے پہلے مکمل کیا جاتا ہے تاکہ مینوفیکچرنگ کے دوران مواد ناکام نہ ہوں۔
معمول بنانا:اکثر اسٹیل پر استعمال کیا جاتا ہے، نارمل کرنے سے مشینی صلاحیت، لچک اور طاقت بہتر ہوتی ہے۔اسٹیل اینیلنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی دھاتوں کے مقابلے میں 150 سے 200 ڈگری زیادہ گرم ہوتا ہے اور مطلوبہ تبدیلی آنے تک وہاں رکھا جاتا ہے۔بہتر فیریٹک اناج بنانے کے لیے اس عمل کے لیے سٹیل کو ہوا میں ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ کالم کے دانوں اور ڈینڈریٹک علیحدگی کو دور کرنے کے لیے بھی مفید ہے، جو حصہ ڈالتے وقت معیار سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
غصہ کرنا:یہ عمل لوہے پر مبنی مرکب خاص طور پر سٹیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ مرکب دھاتیں انتہائی سخت ہیں، لیکن اکثر اپنے مطلوبہ مقاصد کے لیے بہت ٹوٹ جاتی ہیں۔ٹیمپرنگ دھات کو نازک مقام سے بالکل نیچے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، کیونکہ یہ سختی پر سمجھوتہ کیے بغیر ٹوٹ پھوٹ کو کم کر دے گا۔اگر کوئی صارف کم سختی اور طاقت کے ساتھ بہتر پلاسٹکٹی چاہتا ہے، تو ہم دھات کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرتے ہیں۔بعض اوقات، اگرچہ، مواد ٹیمپرنگ کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، اور ایسا مواد خریدنا آسان ہو سکتا ہے جو پہلے سے سخت ہو یا مشینی کرنے سے پہلے اسے سخت کر دے۔
کیس سخت کرنا: اگر آپ کو سخت سطح کی ضرورت ہے لیکن ایک نرم کور، کیس سخت کرنا آپ کی بہترین شرط ہے۔یہ کم کاربن والی دھاتوں کے لیے ایک عام عمل ہے، جیسے لوہا اور سٹیل۔اس طریقہ کار میں گرمی کا علاج سطح پر کاربن کا اضافہ کرتا ہے۔آپ عام طور پر ٹکڑوں کو مشینی ہونے کے بعد اس سروس کا آرڈر دیں گے تاکہ آپ انہیں اضافی پائیدار بنا سکیں۔یہ دوسرے کیمیکلز کے ساتھ زیادہ گرمی کا استعمال کرکے انجام دیا جاتا ہے، کیونکہ اس سے حصہ ٹوٹنے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
بڑھاپا:ورن کی سختی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ عمل معتدل دھاتوں کی پیداواری طاقت کو بڑھاتا ہے۔اگر دھات کو اس کی موجودہ ساخت سے باہر اضافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، تو بارش کی سختی طاقت کو بڑھانے کے لیے نجاستوں میں اضافہ کرتی ہے۔یہ عمل عام طور پر دوسرے طریقوں کے استعمال کے بعد ہوتا ہے، اور یہ صرف درجہ حرارت کو درمیانی سطح تک بڑھاتا ہے اور مواد کو تیزی سے ٹھنڈا کرتا ہے۔اگر کوئی ٹیکنیشن فیصلہ کرتا ہے کہ قدرتی عمر بہتر ہے تو، مواد کو ٹھنڈے درجہ حرارت میں ذخیرہ کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ مطلوبہ خصوصیات تک نہ پہنچ جائیں۔