Ưu điểm của quá trình hoàn thiện bề mặt kim loại
Các chức năng của xử lý bề mặt kim loại có thể được tóm tắt như sau:
● Cải thiện ngoại hình
● Thêm màu sắc đẹp cụ thể
● Thay đổi độ bóng
● Tăng cường khả năng kháng hóa chất
● Tăng khả năng chống mài mòn
● Hạn chế ảnh hưởng của sự ăn mòn
● Giảm ma sát
● Loại bỏ các khuyết tật bề mặt
● Làm sạch các bộ phận
● Dùng làm lớp sơn lót
● Điều chỉnh kích thước
Tại Kachi, đội ngũ chuyên gia chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ tư vấn về các kỹ thuật xử lý bề mặt và hoàn thiện lý tưởng để đạt được kết quả mong muốn của bạn. Bạn có thể chọn loại hoàn thiện tốt nhất giúp tăng cường và bảo vệ bề ngoài của các bộ phận gia công.Các quy trình xử lý bề mặt hiện tại bao gồm như sau:
Anod hóa
Anodize là một quá trình thụ động điện phân nhằm phát triển lớp oxit tự nhiên trên các bộ phận bằng nhôm để bảo vệ khỏi mài mòn và ăn mòn cũng như mang lại hiệu quả thẩm mỹ.
nổ hạt
Phương pháp phun cát sử dụng một tia vật liệu mài mòn có áp suất để tạo ra lớp sơn mờ, đồng nhất trên bề mặt của các bộ phận.
mạ điện
Mạ niken là một quá trình được sử dụng để mạ điện một lớp niken mỏng lên bộ phận kim loại.Lớp mạ này có thể được sử dụng để chống ăn mòn và mài mòn cũng như cho mục đích trang trí.
đánh bóng
Các bộ phận gia công CNC tùy chỉnh được đánh bóng thủ công theo nhiều hướng.Bề mặt mịn và hơi phản chiếu.
Cromat
Phương pháp xử lý bằng cromat áp dụng hợp chất crom lên bề mặt kim loại, tạo cho kim loại một lớp hoàn thiện chống ăn mòn.Kiểu hoàn thiện bề mặt này cũng có thể mang lại cho kim loại vẻ ngoài trang trí và là lớp nền hiệu quả cho nhiều loại sơn.Không chỉ vậy, nó còn cho phép kim loại giữ được tính dẫn điện.
Bức vẽ
Vẽ tranh bao gồm việc phun một lớp sơn lên bề mặt của bộ phận.Màu sắc có thể được kết hợp với số màu Pantone mà khách hàng lựa chọn, trong khi các lớp hoàn thiện có phạm vi từ mờ, bóng đến kim loại.
Oxit đen
Oxit đen là lớp phủ chuyển đổi tương tự như Alodine được sử dụng cho thép và thép không gỉ.Nó được sử dụng chủ yếu để tạo vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn nhẹ.
Đánh dấu phần
Đánh dấu bộ phận là một cách tiết kiệm chi phí để thêm logo hoặc chữ tùy chỉnh vào thiết kế của bạn và thường được sử dụng để gắn thẻ bộ phận tùy chỉnh trong quá trình sản xuất quy mô lớn.
Mục | Bề mặt hoàn thiện có sẵn | Chức năng | Bề ngoài lớp phủ | độ dày | Tiêu chuẩn | Chất liệu phù hợp |
1 | Anodizing | Chống oxy hóa, chống ma sát, trang trí hình | Rõ ràng, đen, xanh dương, xanh lá cây, vàng, đỏ | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Nhôm và hợp kim của nó |
2 | Anodizing cứng | Chống oxy hóa, chống tĩnh điện, tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng bề mặt, trang trí | Đen | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Nhôm và hợp kim của nó |
3 | Alodine | Tăng khả năng chống ăn mòn, tăng cường cấu trúc bề mặt và độ sạch | Trong suốt, không màu, óng ánh màu vàng, nâu, xám hoặc xanh | 0,25-1,0μm | Tiêu chuẩn Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec | kim loại khác nhau |
4 | Mạ Chrome / Mạ Chrome cứng | Chống ăn mòn, tăng độ cứng bề mặt và chống mài mòn, Chống gỉ, trang trí | Vàng, bạc sáng | 1-1,5μm Cứng:8-12μm | Thông số kỹ thuật SAE-AME-QQ-C-320, Loại 2E | Nhôm và hợp kim của nó Thép và hợp kim của nó |
5 | Mạ nickel không dùng điện | Trang trí, chống rỉ sét, tăng cường độ cứng, chống ăn mòn | Màu vàng nhạt, tươi sáng | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 VÀ AMS2404 | Hợp kim kim loại, thép và nhôm khác nhau |
6 | mạ kẽm | Chống gỉ sét, trang trí, tăng khả năng chống ăn mòn | Xanh, trắng, đỏ, vàng, đen | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Kim loại đa dạng |
7 | Mạ vàng / bạc | Dẫn sóng điện, điện từ, trang trí | Vàng, Bạc sáng | Vàng: 0,8-1,2μm Bạc: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Thép và hợp kim của nó |
8 | Oxit đen | Chống gỉ, trang trí | Đen, xanh đen | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Thép không gỉ, thép crom |
9 | Sơn bột/Sơn | chống ăn mòn, trang trí | Màu đen hoặc bất kỳ mã Ral hoặc số Pantone nào | 2-72μm | Tiêu chuẩn công ty khác nhau | Kim loại khác nhau |
10 | Sự thụ động của thép không gỉ | Chống gỉ, trang trí | Không có cảnh báo | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Thép không gỉ |
Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là một bước thiết yếu trong gia công chính xác.Tuy nhiên, có nhiều cách để thực hiện điều đó và việc lựa chọn xử lý nhiệt của bạn phụ thuộc vào vật liệu, ngành công nghiệp và ứng dụng cuối cùng.
Dịch vụ xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt kim loại Xử lý nhiệt là quá trình kim loại được nung nóng hoặc làm nguội trong môi trường được kiểm soát chặt chẽ để điều khiển các đặc tính vật lý như tính dẻo, độ bền, khả năng chế tạo, độ cứng và độ bền.Kim loại được xử lý nhiệt là bắt buộc đối với nhiều ngành công nghiệp bao gồm ngành hàng không vũ trụ, ô tô, máy tính và thiết bị nặng.Các bộ phận kim loại được xử lý nhiệt (chẳng hạn như ốc vít hoặc giá đỡ động cơ) tạo ra giá trị bằng cách cải thiện tính linh hoạt và khả năng ứng dụng của chúng.
Xử lý nhiệt là một quá trình gồm ba bước.Đầu tiên, kim loại được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể cần thiết để mang lại sự thay đổi mong muốn.Tiếp theo, nhiệt độ được duy trì cho đến khi kim loại được nung nóng đều.Nguồn nhiệt sau đó được loại bỏ, cho phép kim loại nguội hoàn toàn.
Thép là kim loại được xử lý nhiệt phổ biến nhất nhưng quá trình này được thực hiện trên các vật liệu khác:
● Nhôm
● Đồng thau
● Đồng
● Gang
● Đồng
● Hastelloy
● Inconel
● Niken
● Nhựa
● Thép không gỉ
Các lựa chọn xử lý nhiệt khác nhau
Làm cứng:Quá trình làm cứng được thực hiện để giải quyết những thiếu sót của kim loại, đặc biệt là những thiếu sót ảnh hưởng đến độ bền tổng thể.Nó được thực hiện bằng cách nung nóng kim loại và làm nguội nó nhanh chóng ngay khi nó đạt được các đặc tính mong muốn.Điều này đóng băng các hạt để nó đạt được những phẩm chất mới.
Ủ:Phổ biến nhất với nhôm, đồng, thép, bạc hoặc đồng thau, quá trình ủ liên quan đến việc nung nóng kim loại đến nhiệt độ cao, giữ nó ở đó và để nguội từ từ.Điều này làm cho các kim loại này dễ dàng gia công thành hình dạng hơn.Đồng, bạc và đồng thau có thể được làm nguội nhanh hay chậm tùy theo ứng dụng, nhưng thép phải luôn nguội từ từ nếu không sẽ không được ủ đúng cách.Điều này thường được thực hiện trước khi gia công để vật liệu không bị hỏng trong quá trình sản xuất.
Bình thường hóa:Thường được sử dụng trên thép, quá trình chuẩn hóa giúp cải thiện khả năng gia công, độ dẻo và độ bền.Thép nóng hơn tới 150 đến 200 độ so với kim loại được sử dụng trong quá trình ủ và được giữ ở đó cho đến khi xảy ra sự biến đổi mong muốn.Quá trình này đòi hỏi thép phải được làm mát bằng không khí để tạo ra các hạt ferritic tinh chế.Điều này cũng hữu ích để loại bỏ các hạt dạng cột và sự phân chia đuôi gai, có thể ảnh hưởng đến chất lượng trong khi đúc một bộ phận.
Ủ:Quá trình này được sử dụng cho các hợp kim gốc sắt, đặc biệt là thép.Những hợp kim này cực kỳ cứng nhưng thường quá giòn so với mục đích sử dụng.Quá trình ủ làm nóng kim loại đến nhiệt độ ngay dưới điểm tới hạn, vì điều này sẽ làm giảm độ giòn mà không ảnh hưởng đến độ cứng.Nếu khách hàng muốn có độ dẻo tốt hơn với độ cứng và độ bền thấp hơn, chúng tôi nung kim loại ở nhiệt độ cao hơn.Tuy nhiên, đôi khi, vật liệu có khả năng chịu nhiệt và có thể dễ dàng mua vật liệu đã cứng hơn hoặc làm cứng nó trước khi gia công.
Làm cứng vỏ: Nếu bạn cần một bề mặt cứng nhưng lõi mềm hơn, thì việc làm cứng vỏ là lựa chọn tốt nhất cho bạn.Đây là quá trình phổ biến đối với các kim loại có ít cacbon hơn, như sắt và thép.Trong phương pháp này, xử lý nhiệt sẽ bổ sung thêm cacbon vào bề mặt.Thông thường, bạn sẽ yêu cầu dịch vụ này sau khi các sản phẩm được gia công để có thể làm cho chúng bền hơn.Nó được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt độ cao với các hóa chất khác, vì điều đó làm giảm nguy cơ làm cho bộ phận trở nên giòn.
Sự lão hóa:Còn được gọi là làm cứng kết tủa, quá trình này làm tăng cường độ năng suất của kim loại mềm hơn.Nếu kim loại cần được làm cứng thêm ngoài cấu trúc hiện tại của nó thì việc làm cứng kết tủa sẽ bổ sung thêm tạp chất để tăng cường độ.Quá trình này thường xảy ra sau khi sử dụng các phương pháp khác và nó chỉ tăng nhiệt độ lên mức trung bình và làm nguội vật liệu nhanh chóng.Nếu kỹ thuật viên quyết định lão hóa tự nhiên là tốt nhất, vật liệu sẽ được bảo quản ở nhiệt độ mát hơn cho đến khi chúng đạt được các đặc tính mong muốn.